Module 1 – Rappels en hydraulique et pneumatique
- pression
- débit
- force
- vitesse
- température
- pertes de charge
- pression nominale
- pression de service
- pression maximale
Différences entre hydraulique et pneumatique.
Module 2 – Constitution d’un flexible hydraulique
Identifier :
- tube intérieur
- renfort textile
- nappes acier
- nappes spiralées
- nappes tressées
- revêtement extérieur
Différences :
- 1SN
- 2SN
- 1SC
- 2SC
- 4SP
- 4SH
- R12
- R13
- R15
Lecture du marquage constructeur.
Module 3 – Les raccords hydrauliques
Reconnaître :
- BSPP
- BSPT
- JIC
- ORFS
- SAE
- métrique DIN
- NPT
- UNF
Identifier :
- angle
- portée
- étanchéité
Compatibilités.
Module 4 – Les flexibles pneumatiques
Polyamide
Polyuréthane
PE
PTFE
PVC
Applications.
Module 5 – Normalisation
Normes ISO
Normes SAE
Normes DIN
Pressions admissibles.
Rayons de courbure.
Facteurs de sécurité.
Compatibilités.
Traçabilité.
Codes couleur.
Identification.
Marquage.
Module 6 – Diagnostic
Identifier :
- abrasion
- craquelures
- corrosion
- fuite
- écrasement
- vrillage
- torsion
- vieillissement
- température excessive
- attaque chimique
Déterminer les causes.
Module 7 – Fabrication d’un flexible hydraulique
Choix :
- flexible
- diamètre
- pression
- longueur
Choix :
- raccord
- embout
Calcul de longueur.
Repérage.
Module 8 – DĂ©coupe
Choisir l’outil.
Réaliser une coupe parfaitement perpendiculaire.
Éviter :
- bavures
- pollution
- ovalisation
Nettoyage intérieur.
Soufflage.
Protection.
Module 9 – Sertissage
Présentation :
- sertisseuse
- mors
- bagues
- réglages
Montage.
Réglage.
Positionnement.
Sertissage.
Erreurs fréquentes.
Module 10 – ContrĂ´le qualitĂ©
ContrĂ´le :
- diamètre de sertissage
- longueur
- alignement
- orientation des raccords
- propreté intérieure
- absence de défaut
Utilisation :
- jauges
- pied Ă coulisse
- gabarits constructeur
Lecture des tableaux constructeur.
Codes de contrĂ´le.
Critères d’acceptation.
Module 11 – Remplacement
Dépose.
Consignation.
Dépressurisation.
Montage.
Couple de serrage.
Cheminement.
Protection.
Colliers.
Rayons de courbure.
Vibrations.
Module 12 – VĂ©rification avant remise en service
ContrĂ´le visuel.
Contrôle mécanique.
Montée progressive en pression.
Recherche de fuite.
Essais.
Validation.
Traçabilité.
Travaux pratiques
Chaque stagiaire réalise :
âś” l’identification d’un flexible ;
âś” le choix des composants ;
✔ la découpe ;
âś” le nettoyage ;
âś” le montage des embouts ;
✔ le réglage de la sertisseuse ;
âś” le sertissage ;
âś” le contrĂ´le dimensionnel ;
✔ la vérification de conformité ;
âś” le remplacement sur un circuit hydraulique.
Les points forts de la formation
- 70 % de pratique, centrée sur la fabrication et le sertissage de flexibles hydrauliques.
- Mise en Ĺ“uvre des principales technologies utilisĂ©es dans l’industrie (BSP, JIC, ORFS, mĂ©trique DIN, NPT…).
- RĂ©alisation d’un flexible complet, de la dĂ©coupe au contrĂ´le final.
- Formation adaptĂ©e aussi bien en centre SEF (avec le matĂ©riel pĂ©dagogique SEF) qu’en entreprise (sur la sertisseuse, les flexibles et les raccords mis Ă disposition par le client).
- Intégration des exigences de traçabilité, des contrôles dimensionnels, des normes ISO, SAE et DIN, ainsi que des bonnes pratiques de montage garantissant la sécurité et la fiabilité des installations hydrauliques.
BILAN DE LA PROCEDURE :Â
- Identification du flexible Ă remplacer.
- Lecture du marquage constructeur.
- Choix du flexible adapté.
- Choix des raccords et des embouts.
- Mesure et calcul de la longueur.
- Découpe sur coupe-flexible.
- Nettoyage intérieur.
- Montage des embouts.
- Réglage de la sertisseuse.
- Sertissage.
- ContrĂ´le dimensionnel avec les jauges constructeur.
- VĂ©rification de l’orientation des raccords.
- ContrĂ´le visuel final.
- Montage sur le circuit.
- Remise sous pression et contrĂ´le d’Ă©tanchĂ©itĂ©.
