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🚀 Formation GESTION DES ORDRES DE TRAVAIL

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

PRESENTATION : Préparation, Planification & Pilotage de la Maintenance Industrielle

Dans un environnement industriel exigeant (industrie lourde, énergie, agroalimentaire, chimie, environnement, ICPE…), la gestion des ordres de travail (OT) est un levier clé de performance.

Une mauvaise préparation =
⛔ Temps perdu à chercher pièces et outils
⛔ Techniciens en attente
⛔ Backlog incontrôlé
⛔ Surcoûts maintenance
⛔ Baisse de disponibilité des équipements

Cette formation permet de structurer un processus OT performant, réduire les gaspillages et optimiser l’utilisation des ressources maintenance.

1️⃣ FONDAMENTAUX DE LA PRÉPARATION & PLANIFICATION MAINTENANCE

Pourquoi préparer et planifier ?

  • Réduction des temps improductifs

  • Amélioration MTBF / MTTR

  • Augmentation du TRS / OEE

  • Optimisation coûts maintenance

Lean Maintenance & réduction des gaspillages

  • Temps d’attente

  • Déplacements inutiles

  • Recherche de pièces

  • Mauvaise affectation des ressources

Rôles & responsabilités

  • Responsable maintenance

  • Préparateur

  • Planificateur

  • Superviseur

  • Technicien

2️⃣ PROCESSUS COMPLET DE GESTION DES ORDRES DE TRAVAIL (OT)

Identification et hiérarchisation du travail

  • Criticité équipements

  • Sécurité / Production / Coût

  • Matrice de priorisation

Construction d’un plan de travail efficace

  • Description standardisée des OT

  • Estimation des temps

  • Définition des ressources

  • Identification des pièces et outils

  • Documents techniques nécessaires

Estimation & planification

  • Temps standard

  • Capacité disponible

  • Charge vs capacité

  • Planification quotidienne / hebdomadaire / mensuelle

Gestion du backlog

  • Calcul du backlog en semaines

  • Backlog sain vs backlog critique

  • Stratégie de résorption

Livrable :
✔ Modèle standardisé d’ordre de travail
✔ Modèle de calcul backlog

3️⃣ EXPLOITATION DES DONNÉES & PILOTAGE DE LA PERFORMANCE

Collecte et analyse de l’historique équipements

  • Exploitation GMAO

  • Analyse des pannes récurrentes

  • Fiabilisation des actifs

Indicateurs clés (KPI Maintenance)

  • MTBF

  • MTTR

  • % préventif / correctif

  • Respect planning

  • Backlog

  • Taux de replanification

Réunions de pilotage maintenance

  • Revue hebdomadaire

  • Analyse des écarts

  • Décisions d’arbitrage

GESTION DES ARRÊTS & MAINTENANCE PLANIFIÉE

Différence entre :

  • Maintenance de routine

  • Arrêt programmé

  • Grand arrêt industriel

Étapes d’un processus d’arrêt

  1. Identification des travaux

  2. Préparation technique

  3. Planification

  4. Coordination

  5. Suivi & contrôle

Gestion des risques d’arrêt

  • Dérive planning

  • Conflits de ressources

  • Retards pièces

Calcul du chemin critique

  • Diagramme PERT

  • Planning Gantt

  • Analyse des marges

Livrable :
✔ Modèle simplifié de planning critique

PEDAGOGIE : Méthodologie pédagogique innovante

La formation s’appuie sur le business game I-Plan (I-care), permettant de simuler en conditions réelles :

  • Flux de travail maintenance

  • Gestion du carnet de commandes

  • Arbitrage priorités / ressources

  • Impact du backlog sur la performance

  • Optimisation du temps technicien

Apprentissage immersif & orienté résultats.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)