PRESENTATION : Préparation, Planification & Pilotage de la Maintenance Industrielle
Dans un environnement industriel exigeant (industrie lourde, énergie, agroalimentaire, chimie, environnement, ICPE…), la gestion des ordres de travail (OT) est un levier clé de performance.
Une mauvaise préparation =
⛔ Temps perdu à chercher pièces et outils
⛔ Techniciens en attente
⛔ Backlog incontrôlé
⛔ Surcoûts maintenance
⛔ Baisse de disponibilité des équipements
Cette formation permet de structurer un processus OT performant, réduire les gaspillages et optimiser l’utilisation des ressources maintenance.
1️⃣ FONDAMENTAUX DE LA PRÉPARATION & PLANIFICATION MAINTENANCE
Pourquoi préparer et planifier ?
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Réduction des temps improductifs
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Amélioration MTBF / MTTR
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Augmentation du TRS / OEE
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Optimisation coûts maintenance
Lean Maintenance & réduction des gaspillages
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Temps d’attente
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Déplacements inutiles
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Recherche de pièces
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Mauvaise affectation des ressources
Rôles & responsabilités
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Responsable maintenance
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Préparateur
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Planificateur
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Superviseur
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Technicien
2️⃣ PROCESSUS COMPLET DE GESTION DES ORDRES DE TRAVAIL (OT)
Identification et hiérarchisation du travail
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Criticité équipements
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Sécurité / Production / Coût
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Matrice de priorisation
Construction d’un plan de travail efficace
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Description standardisée des OT
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Estimation des temps
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Définition des ressources
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Identification des pièces et outils
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Documents techniques nécessaires
Estimation & planification
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Temps standard
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Capacité disponible
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Charge vs capacité
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Planification quotidienne / hebdomadaire / mensuelle
Gestion du backlog
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Calcul du backlog en semaines
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Backlog sain vs backlog critique
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Stratégie de résorption
Livrable :
✔ Modèle standardisé d’ordre de travail
✔ Modèle de calcul backlog
3️⃣ EXPLOITATION DES DONNÉES & PILOTAGE DE LA PERFORMANCE
Collecte et analyse de l’historique équipements
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Exploitation GMAO
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Analyse des pannes récurrentes
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Fiabilisation des actifs
Indicateurs clés (KPI Maintenance)
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MTBF
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MTTR
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% préventif / correctif
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Respect planning
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Backlog
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Taux de replanification
Réunions de pilotage maintenance
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Revue hebdomadaire
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Analyse des écarts
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Décisions d’arbitrage
GESTION DES ARRÊTS & MAINTENANCE PLANIFIÉE
Différence entre :
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Maintenance de routine
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Arrêt programmé
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Grand arrêt industriel
Étapes d’un processus d’arrêt
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Identification des travaux
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Préparation technique
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Planification
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Coordination
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Suivi & contrôle
Gestion des risques d’arrêt
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Dérive planning
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Conflits de ressources
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Retards pièces
Calcul du chemin critique
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Diagramme PERT
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Planning Gantt
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Analyse des marges
Livrable :
✔ Modèle simplifié de planning critique
PEDAGOGIE : Méthodologie pédagogique innovante
La formation s’appuie sur le business game I-Plan (I-care), permettant de simuler en conditions réelles :
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Flux de travail maintenance
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Gestion du carnet de commandes
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Arbitrage priorités / ressources
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Impact du backlog sur la performance
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Optimisation du temps technicien
Apprentissage immersif & orienté résultats.
