Optimisation des achats industriels – Usinage, matériaux, procédés & performances
Jour 1 – Fondamentaux de l’usinage & lecture technique
🔹 1. Introduction : obtenir une pièce par enlèvement de copeaux
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Définition de l’usinage
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Les grandes familles de procédés
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Différence entre : tournage / fraisage / perçage / alésage / rectification / électro-érosion
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Comprendre la notion de cote, tolérance, rugosité, reprises, bridage
🔹 2. Génération des surfaces : comment naît une pièce usinée ?
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Surfaces planes / cylindriques / coniques / de révolution
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Stratégies d’usinage
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Défauts possibles et causes
🔹 3. Cinématique et fonctionnement des machines-outils
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Tour conventionnel et CN
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Fraiseuses 3 axes, 4 axes, 5 axes
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Centres d’usinage
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Machines de perçage / alésage / taraudage
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Impact sur : temps d’usinage, précision, coût, faisabilité
🔹 4. Mouvement de coupe et paramètres clés
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Vitesse de coupe
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Avance
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Profondeur de passe
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Influence sur : productivité, durée de vie de l’outil, qualité de surface
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Comment un acheteur peut interpréter ces éléments pour comprendre les prix
🔹 5. Les outils de coupe : comprendre l’essentiel
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Les matériaux d’outils : HSS, carbure, céramique, CBN, diamant
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Angles, géométrie, plaquettes indexables
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Usure des outils : quand, pourquoi, impact sur coût de production
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Sélection d’un outil adapté à un matériau
Jour 2 – Matériaux, choix techniques & optimisation d’achat
🔹 6. Caractéristiques mécaniques des matériaux
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Résistance à la traction, limite élastique
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Dureté
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Résilience
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Usinabilité
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Impact direct sur temps cycle et prix de revient
🔹 7. Aciers : reconnaître, comprendre, choisir
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Aciers non alliés / faiblement alliés / fortement alliés
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Désignations normalisées (NF / EN / DIN / AISI)
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Rôle des éléments d’addition : C, Cr, Ni, Mo, V, Mn…
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Comment choisir un acier selon l’usage et l’usinabilité
🔹 8. Métaux non ferreux
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Aluminium : 2000 / 5000 / 6000 / 7000 – propriétés et applications
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Cuivre & bronzes : conductivité, usinabilité, usages
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Inox : ferritiques, austénitiques, martensitiques – coûts et contraintes
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Titane : avantages / limites / coût
🔹 9. Comprendre l’impact technique sur les prix d’achat
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Temps d’usinage : le facteur n°1 du prix
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Complexité géométrique
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Tolérances serrées
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Chanfreins, rayons, états de surface
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Matières premières et surcoûts (approvisionnement, traitements, chutes)
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Opérations secondaires : traitements thermiques, anodisation, rectification…
🔹 10. Lecture et analyse d’un devis d’usinage
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Décomposition des coûts :
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Matière
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Temps machine
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Outils
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Finition
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Contrôle
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Emballage / transport
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Identifier les leviers de négociation
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Comprendre les “points douloureux” côté fournisseur
🔹 11. B2F – Bonnes pratiques Achat / Fournisseurs
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Comment challenger un devis intelligemment
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Identifier la meilleure technologie : CN / décolletage / rectification / EDM
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Benchmark matériaux
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Structurer un appel d’offre efficace
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Sécuriser la qualité, la capacité et les délais
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Quiz final & mise en situation d’analyse devis

