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🛡️ Formation Analyse Préliminaire des Risques (APR)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Méthodologie d’analyse des risques industriels – Sécurité, prévention et maîtrise des dangers.

Introduction à l’Analyse Préliminaire des Risques

  • Objectifs et finalitĂ©s de l’APR

  • Positionnement de l’APR dans la dĂ©marche de gestion des risques industriels

  • Lien entre APR, sĂ©curitĂ©, fiabilitĂ© et sĂ»retĂ© de fonctionnement

  • IntĂ©rĂŞts de l’APR en conception, exploitation et maintenance

  • Exemples issus d’accidents industriels et de retours d’expĂ©rience (REX)

Fondamentaux de l’analyse des risques

  • DĂ©finitions clĂ©s :

    • Danger

    • Situation dangereuse / redoutĂ©e

    • ÉvĂ©nement initiateur

    • ScĂ©nario de risque

  • Relations causes → Ă©vĂ©nements → consĂ©quences

  • Notions de gravitĂ©, probabilitĂ©, vraisemblance

  • HiĂ©rarchisation des risques

  • Introduction aux matrices de criticitĂ©

Méthodologie complète de l’APR

  • Étapes de mise en Ĺ“uvre :

    1. Définition du périmètre et des objectifs

    2. Identification des dangers

    3. Détermination des situations redoutées

    4. Construction des scénarios de risques

    5. Évaluation de la gravité et de la vraisemblance

    6. Définition des mesures de maîtrise

    7. Priorisation des actions correctives et préventives

  • Construction d’un tableau APR type

Atelier pratique – Étude de cas industrielle

  • RĂ©alisation collective d’une APR sur un système industriel :

    • Cellule robotisĂ©e

    • Ligne de convoyage

    • Poste opĂ©rateur

    • Équipement de production

  • Identification des dangers et scĂ©narios

  • Construction de la matrice APR

  • Choix et justification des mesures de maĂ®trise

  • Restitution collective et Ă©changes

Synthèse, bonnes pratiques et ouverture méthodologique

  • Relecture critique d’une APR

  • Limites, biais et erreurs frĂ©quentes

  • IntĂ©gration de l’APR dans :

    • une dĂ©marche projet

    • un plan de prĂ©vention

    • une politique QHSE

  • PrĂ©sentation des mĂ©thodes complĂ©mentaires :

    • AMDEC / FMECA

    • HAZOP

    • Analyse fonctionnelle

  • Évaluation des acquis et conclusion

Avantages de la formation

  • Approche concrète, opĂ©rationnelle et terrain

  • RĂ©alisation complète d’une APR de bout en bout

  • MĂ©thode transfĂ©rable Ă  tout type de système industriel

  • Outils, grilles et modèles directement exploitables

  • Formation idĂ©ale en complĂ©ment d’une dĂ©marche QHSE ou projet industriel

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)