🔹 Principe du palpage FANUC (idée simple)
La machine touche la pièce ou l’outil,
la CN mesure la position réelle,
puis écrit automatiquement la valeur dans :
Résultat : zéro pièce fiable, répétable, sans approximation
1. Conditions indispensables avant de palper
Avant tout palpage, il faut vérifier :
✔ Palpeur déclaré et étalonné
✔ Correcteur du palpeur bien renseigné
✔ Vitesse d’avance lente (sécurité)
✔ Absence d’obstacles
✔ Origine machine validée (référencement fait)
Un palpage mal préparé = collision assurée.
2. Appel du palpeur en FANUC
Le palpeur est appelé comme un outil classique :
Puis on se place au-dessus de la zone à palper :
3. Palpage d’une face (exemple axe X)
Sur FANUC, le palpage se fait via :
-
macro programme
-
ou cycle G65
Exemple de palpage d’une face en X :
La machine avance jusqu’au contact
Le palpeur déclenche
FANUC calcule la position exacte
4. Palpage de l’origine pièce (G54)
Cas typique : palpage d’un coin pièce X / Y
1️⃣ Palpage face X
2️⃣ Palpage face Y
3️⃣ Calcul automatique du zéro
4️⃣ Écriture dans G54
Résultat :
✔ Origine pièce réelle,
✔ Indépendante du bridage,
✔ Reproductible à chaque montage.
5. Palpage outil (longueur et diamètre)
Le palpeur peut aussi servir à :
🔹 Mesurer la longueur outil
FANUC écrit la valeur dans le correcteur H1
🔹 Contrôler un diamètre outil
Très utilisé en production série.
6. Exploitation des résultats
Après palpage, FANUC peut :
✔ Mettre à jour les correcteurs
✔ Corriger les origines
✔ Bloquer la machine si hors tolérance
✔ Autoriser ou refuser l’usinage
Le palpage devient un outil qualité intégré.
7. Redémarrage après arrêt ou incident
En cas de :
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casse outil
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arrêt machine
-
coupure électrique
On repalpe la pièce
On recalcule l’origine
On redémarre sans rebut
Erreurs fréquentes à éviter
❌ Avance trop rapide
❌ Mauvais correcteur actif
❌ Palpeur mal étalonné
❌ Mauvais plan de palpage
❌ Oubli du rayon bille
En résumé
✔ Le palpage FANUC = mesure + calcul + correction automatique
✔ Il sécurise l’usinage
✔ Il améliore la précision
✔ Il réduit les temps de réglage
✔ Il évite les rebuts
Les commandes numériques FANUC des séries 16i, 18i, 180i, 160i, 160i-is, 180i-is, 30i, 31i, 32i et 21i sont largement utilisées dans diverses machines-outils en France. Voici une liste de quelques marques et types de machines équipées de ces commandes :
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DMG MORI : Centres d’usinage, tours CNC.
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Mazak : Centres d’usinage horizontaux et verticaux, machines multitâches.
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Okuma : Tours CNC, centres d’usinage.
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Haas : Centres d’usinage verticaux, tours CNC.
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Matsuura : Centres d’usinage haute performance.
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Brother : Centres d’usinage compacts.
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Doosan : Tours CNC, centres d’usinage.
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Hyundai WIA : Centres d’usinage, tours CNC.
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Citizen : Tours à poupée mobile (décolletage).
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Nakamura-Tome : Tours multitâches.
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Tsugami : Tours de précision, machines multitâches.
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Mikron : Centres d’usinage haute précision.
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Chiron : Centres d’usinage verticaux.
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Emco : Tours CNC, centres d’usinage.
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Hurco : Centres d’usinage, tours CNC.
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Weiler : Tours de précision.
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Hardinge : Tours de précision, centres d’usinage.
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Feeler : Centres d’usinage, tours CNC.
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Victor Taichung : Tours CNC, centres d’usinage.
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Yang Machine Tools : Centres d’usinage, tours CNC.
Liste des Commandes Numériques compatibles pour cette formation (CN) FANUC
FANUC propose une large gamme de commandes numériques (CNC) adaptées aux machines-outils (tours, fraiseuses, rectifieuses, machines spéciales, etc.). Ces commandes se déclinent en plusieurs séries selon les besoins en automatisation, précision et performance.
Gamme Actuelle des CN FANUC
Série FANUC 30i/31i/32i – Haut de gamme pour machines complexes
FANUC 30i-B → Commande haute performance pour machines multi-axes (jusqu’à 40 axes)
FANUC 31i-B → Pour machines complexes avec interpolation avancée et contrôle multi-axes
FANUC 32i-B → Solution plus compacte pour applications de fraisage et tournage avancé
FANUC 31i-LB → Spécifique aux machines laser et découpe haute précision
Idéales pour : centres d’usinage 5 axes, machines multitâches, rectifieuses, machines de découpe avancées
Série FANUC 0i-F – Commandes standards pour machines-outils courantes
FANUC 0i-MF → Pour centres d’usinage et fraiseuses
FANUC 0i-TF → Pour tours CNC et machines de tournage
FANUC 0i-D (ancienne génération) encore utilisée sur certaines machines
Idéales pour : machines d’usinage conventionnelles, production en série, petites machines CNC
Série FANUC Power Motion i-A – Pour machines spécialisées et automatisation avancée
FANUC Power Motion i-A → Commande pour machines de découpe, presse, emboutissage et systèmes automatisés
Gestion jusqu’à 32 axes et programmation avancée
Idéale pour : machines-outils spéciales, automatisation industrielle, machines de formage et de découpe
Série FANUC 35i-B – Pour machines de grande précision et production en masse
FANUC 35i-B → Spécialisée pour les machines de transfert, rectifieuses, machines d’assemblage et machines spéciales
Idéale pour : grande production avec contrôle avancé des processus
Anciennes Commandes Numériques FANUC (Encore Utilisées)
FANUC 16i/18i/21i → Anciennes générations de CN encore présentes sur certaines machines
FANUC 160i/180i/210i → Versions évoluées des précédentes, utilisées dans les années 2000
FANUC 15i, FANUC 10, FANUC 11, FANUC 6M/T → Anciennes générations de commandes
FANUC Series 0 (0A, 0B, 0C, 0D) → Encore présentes sur certaines machines plus anciennes
Commandes Numériques FANUC pour Robots et Machines Spécifiques
FANUC Series 0i-F Plus → Version améliorée pour machines-outils standards
FANUC ROBODRILL → Commande dédiée aux centres d’usinage compacts
FANUC ROBOSHOT → Spécialisée pour machines de moulage par injection
FANUC ROBOCUT → Pour machines de découpe par électroérosion (EDM)
Comment choisir la bonne CN FANUC ?
30i/31i/32i → Pour machines multi-axes complexes et haute précision
0i-F → Pour tours et fraiseuses standard en production
Power Motion i-A → Pour automatisation et machines-outils spéciales
35i-B → Pour grande production avec contrôle précis
Anciennes générations (16i, 18i, 21i, etc.) → Encore utilisées mais progressivement remplacées