En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 2575 €HT par personne pour la durée totale de la formation Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1340 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
Référence Formation mise à jour en 2026 : FANUC.PALPAGE
Objectif :
Comprendre et maîtriser l’utilisation des palpeurs sur FANUC
Utiliser un palpeur de manière optimale (configuration et étalonnage)
Utiliser les cycles de mesures d’outils
Utiliser les cycles de mesures pièces
Exploiter les données de mesure pour améliorer les process d’usinage
Public concerné :
Opérateurs CNC, techniciens d’usinage et de production sur commande Fanuc.
Programmeurs CFAO souhaitant intégrer les cycles de palpage sur Fanuc.
Ingénieurs méthodes et responsables d’atelier.
Toute personne souhaitant optimiser les réglages sur CNC Fanuc
Durée: 3 jours
Nombre de personnes maximum : 6
Pré-requis :
📌Connaissance de la programmation Iso Fanuc (tournage ou fraisage)
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Moyens pédagogiques:
🧰Exercices de programmation ISO
🧰Simulations CN
🧰Études de cas réels atelier
🧰Schémas, vidéos, retours d’expérience
🧰Fiches méthodes et check-lists palpage
Formateur(s) Cindy L (72-P), Julien Z (L-P), Adem C (54-E)
Périodicité des sessions de formation: Sessions sur METZ / PARIS / LE MANS
Dates et planification: Intervention en entreprise à partir de 2 personnes
Financement
Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre
Prise en charge OPCO :
Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)
Financement
Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre
Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé
Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène
Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)
Programme de stage:
Mise à niveau
Les différents menus de la machine
Gestion des origines
Gestion des outils et correcteurs
La programmation de base
Introduction au palpage
Intérêt de l’utilisation de palpage
Les différents types de palpeur
Utilisation d’un palpeur – mesure par comparaison
Utilisation des palpeurs
Réglage mécanique des palpeurs
Les outils étalons
Etalonnage des palpeurs (outils et pièces)
Utilisation des palpeurs outils
Etalonnage des palpeurs outils
Les différents cycles de mesure outil (fraisage et tournage)
Gestion des usures outils (bris d’outil)
Utilisation des palpeurs pièces
Etalonnage des palpeurs pièces
Les différents cycles de mesure
Mesure de points
Mesure de coins
Mesure angulaire
Mesure de trous (cylindre, rectangle, …)
Mesure de tenons (cylindre, rectangle, …)
Autres cycles de mesure
Réglages des origines par palpage
Correction dynamique des outils par palpage
Réalisation de mesures intermédiaires et finales
Réalisation de remontée automatique de cote
Utilisation des palpeurs pour contrôle d’actions diverses
Exploitation des données de mesures
Mise en application
Mise en application tout au long de la formation
Mise en application sur besoin de la société (cas concret)
🔹 Principe du palpage FANUC (idée simple)
La machine touche la pièce ou l’outil, la CN mesure la position réelle, puis écrit automatiquement la valeur dans :
un décalage d’origine (G54…G59)
ou un correcteur outil
Résultat : zéro pièce fiable, répétable, sans approximation
1. Conditions indispensables avant de palper
Avant tout palpage, il faut vérifier :
✔ Palpeur déclaré et étalonné ✔ Correcteur du palpeur bien renseigné ✔ Vitesse d’avance lente (sécurité) ✔ Absence d’obstacles ✔ Origine machine validée (référencement fait)
Un palpage mal préparé = collision assurée.
2. Appel du palpeur en FANUC
Le palpeur est appelé comme un outil classique :
T99 M6 (exemple : palpeur en T99)
Puis on se place au-dessus de la zone à palper :
G90 G54
G0 X0 Y0
G43 H99 Z100
3. Palpage d’une face (exemple axe X)
Sur FANUC, le palpage se fait via :
macro programme
ou cycle G65
Exemple de palpage d’une face en X :
G65 P9811 X-50 F200
La machine avance jusqu’au contact Le palpeur déclenche FANUC calcule la position exacte
4. Palpage de l’origine pièce (G54)
Cas typique : palpage d’un coin pièce X / Y
1️⃣ Palpage face X 2️⃣ Palpage face Y 3️⃣ Calcul automatique du zéro 4️⃣ Écriture dans G54
Résultat : ✔ Origine pièce réelle, ✔ Indépendante du bridage, ✔ Reproductible à chaque montage.
5. Palpage outil (longueur et diamètre)
Le palpeur peut aussi servir à :
🔹 Mesurer la longueur outil
G65 P9810 T1
FANUC écrit la valeur dans le correcteur H1
🔹 Contrôler un diamètre outil
Comparaison théorique / réel
Détection d’usure
Détection casse outil
Très utilisé en production série.
6. Exploitation des résultats
Après palpage, FANUC peut :
✔ Mettre à jour les correcteurs ✔ Corriger les origines ✔ Bloquer la machine si hors tolérance ✔ Autoriser ou refuser l’usinage
Le palpage devient un outil qualité intégré.
7. Redémarrage après arrêt ou incident
En cas de :
casse outil
arrêt machine
coupure électrique
On repalpe la pièce On recalcule l’origine On redémarre sans rebut
Erreurs fréquentes à éviter
❌ Avance trop rapide ❌ Mauvais correcteur actif ❌ Palpeur mal étalonné ❌ Mauvais plan de palpage ❌ Oubli du rayon bille
En résumé
✔ Le palpage FANUC = mesure + calcul + correction automatique ✔ Il sécurise l’usinage ✔ Il améliore la précision ✔ Il réduit les temps de réglage ✔ Il évite les rebuts
Les commandes numériques FANUC des séries 16i, 18i, 180i, 160i, 160i-is, 180i-is, 30i, 31i, 32i et 21i sont largement utilisées dans diverses machines-outils en France. Voici une liste de quelques marques et types de machines équipées de ces commandes :
DMG MORI : Centres d’usinage, tours CNC.
Mazak : Centres d’usinage horizontaux et verticaux, machines multitâches.
Okuma : Tours CNC, centres d’usinage.
Haas : Centres d’usinage verticaux, tours CNC.
Matsuura : Centres d’usinage haute performance.
Brother : Centres d’usinage compacts.
Doosan : Tours CNC, centres d’usinage.
Hyundai WIA : Centres d’usinage, tours CNC.
Citizen : Tours à poupée mobile (décolletage).
Nakamura-Tome : Tours multitâches.
Tsugami : Tours de précision, machines multitâches.
Mikron : Centres d’usinage haute précision.
Chiron : Centres d’usinage verticaux.
Emco : Tours CNC, centres d’usinage.
Hurco : Centres d’usinage, tours CNC.
Weiler : Tours de précision.
Hardinge : Tours de précision, centres d’usinage.
Feeler : Centres d’usinage, tours CNC.
Victor Taichung : Tours CNC, centres d’usinage.
Yang Machine Tools : Centres d’usinage, tours CNC.
Liste des Commandes Numériques compatibles pour cette formation (CN) FANUC
FANUC propose une large gamme de commandes numériques (CNC) adaptées aux machines-outils (tours, fraiseuses, rectifieuses, machines spéciales, etc.). Ces commandes se déclinent en plusieurs séries selon les besoins en automatisation, précision et performance.
Gamme Actuelle des CN FANUC
Série FANUC 30i/31i/32i – Haut de gamme pour machines complexes
FANUC 30i-B → Commande haute performance pour machines multi-axes (jusqu’à 40 axes) FANUC 31i-B → Pour machines complexes avec interpolation avancée et contrôle multi-axes FANUC 32i-B → Solution plus compacte pour applications de fraisage et tournage avancé FANUC 31i-LB → Spécifique aux machines laser et découpe haute précision
Idéales pour : centres d’usinage 5 axes, machines multitâches, rectifieuses, machines de découpe avancées
Série FANUC 0i-F – Commandes standards pour machines-outils courantes
FANUC 0i-MF → Pour centres d’usinage et fraiseuses FANUC 0i-TF → Pour tours CNC et machines de tournage FANUC 0i-D (ancienne génération) encore utilisée sur certaines machines
Idéales pour : machines d’usinage conventionnelles, production en série, petites machines CNC
Série FANUC Power Motion i-A – Pour machines spécialisées et automatisation avancée
FANUC Power Motion i-A → Commande pour machines de découpe, presse, emboutissage et systèmes automatisés Gestion jusqu’à 32 axes et programmation avancée
Idéale pour : machines-outils spéciales, automatisation industrielle, machines de formage et de découpe
Série FANUC 35i-B – Pour machines de grande précision et production en masse
FANUC 35i-B → Spécialisée pour les machines de transfert, rectifieuses, machines d’assemblage et machines spéciales
Idéale pour : grande production avec contrôle avancé des processus
FANUC 16i/18i/21i → Anciennes générations de CN encore présentes sur certaines machines FANUC 160i/180i/210i → Versions évoluées des précédentes, utilisées dans les années 2000 FANUC 15i, FANUC 10, FANUC 11, FANUC 6M/T → Anciennes générations de commandes FANUC Series 0 (0A, 0B, 0C, 0D) → Encore présentes sur certaines machines plus anciennes
Commandes Numériques FANUC pour Robots et Machines Spécifiques
FANUC Series 0i-F Plus → Version améliorée pour machines-outils standards FANUC ROBODRILL → Commande dédiée aux centres d’usinage compacts FANUC ROBOSHOT → Spécialisée pour machines de moulage par injection FANUC ROBOCUT → Pour machines de découpe par électroérosion (EDM)
Comment choisir la bonne CN FANUC ?
30i/31i/32i → Pour machines multi-axes complexes et haute précision 0i-F → Pour tours et fraiseuses standard en production Power Motion i-A → Pour automatisation et machines-outils spéciales 35i-B → Pour grande production avec contrôle précis Anciennes générations (16i, 18i, 21i, etc.) → Encore utilisées mais progressivement remplacées
Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)
MÉTHODE ET MOYENS
PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.
DOCUMENTATION
Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.
PÉDAGOGIE
Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.
QUALITÉ
Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.
SANCTION
Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.
Méthode d'évaluation
En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.
🌍 Nos 700 formations désormais disponibles en 8 langues
English – Deutsch – Vlaams – Italiano – Español – Português – Lëtzebuergesch – Polski
Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :
VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry
REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire
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