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❄️Formation Conduite, Exploitation & Maintenance des Installations Frigorifiques CO2 (R744)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

JOUR 1 – Fondamentaux du CO2 & Sécurité des Installations Frigorifiques

Introduction au froid au CO2 (R744)

Historique du CO2 dans le froid

Présentation de l’évolution du CO2 comme fluide frigorigène naturel dans le froid commercial et industriel.

Enjeux environnementaux

Compréhension des problématiques environnementales liées aux fluides frigorigènes HFC et transition vers les fluides naturels.

Caractéristiques du CO2 (R744)

Étude des propriétés physiques et thermodynamiques du CO2.

Avantages et limites du CO2

Analyse des performances énergétiques, contraintes techniques et domaines d’application.

Fonctionnement transcritique et subcritique

Compréhension des différents régimes de fonctionnement des installations CO2.


Thermodynamique appliquée au CO2

Cycle frigorifique au CO2

Étude complète du cycle frigorifique transcritique et Booster.

Pression / température du CO2

Analyse des relations pression-température spécifiques au R744.

Point critique du CO2

Compréhension du fonctionnement transcritique et de ses contraintes.

Gestion des hautes pressions

Étude des contraintes mécaniques et sécuritaires des installations CO2.

Rendement énergétique

Présentation des performances et du COP des installations CO2.


Sécurité sur les installations CO2

Risques liés au CO2

Identification des dangers spécifiques aux installations R744.

Risques de surpression

Compréhension des phénomènes de montée en pression.

Risques d’asphyxie

Étude des risques liés aux concentrations élevées de CO2.

Risques cryogéniques

Analyse des risques liés aux très basses températures.

Procédures d’intervention

Méthodologie d’intervention en sécurité.

Consignation des installations

Application des procédures de sécurité avant intervention.

EPI spécifiques

Choix et utilisation des équipements de protection individuelle.

Détection CO2

Présentation des systèmes de détection gaz.


Réglementation et bonnes pratiques

Réglementation F-GAZ

Présentation des exigences réglementaires actuelles.

Fluides naturels et réglementation environnementale

Évolution des réglementations européennes.

Bonnes pratiques de maintenance

Méthodes d’intervention adaptées aux installations CO2.

Contrôles réglementaires

Vérifications périodiques et sécurité des équipements.


JOUR 2 – Fonctionnement, Exploitation & Optimisation des Installations CO2

Architecture des installations CO2

Centrales Booster CO2

Présentation des architectures Booster.

Installations transcritiques

Fonctionnement des systèmes transcritiques.

Installations subcritiques

Fonctionnement des systèmes subcritiques.

Production positive et négative

Gestion des différents niveaux de froid.

Gestion du gaz cooler

Fonctionnement et optimisation.

Récupération de chaleur

Valorisation énergétique des installations CO2.


Étude détaillée des composants

Compresseurs CO2

Fonctionnement et spécificités des compresseurs haute pression.

Gas cooler

Étude des échangeurs spécifiques CO2.

Évaporateurs

Production du froid et échange thermique.

Détendeurs électroniques

Pilotage et régulation.

Vannes HP/BP

Fonctionnement des organes de sécurité et régulation.

Réservoirs et séparateurs

Gestion des phases liquide/gaz.

Éjecteurs CO2

Principe de fonctionnement et optimisation énergétique.

Régulations électroniques

Gestion automatisée des paramètres frigorifiques.


Lecture et analyse des schémas frigorifiques

Lecture des schémas PID

Identification des composants et circuits.

Analyse des points de fonctionnement

Interprétation des valeurs de fonctionnement.

Sens de circulation du fluide

Compréhension des différents états du CO2.

Analyse des paramètres frigorifiques

Températures, pressions, surchauffe, sous-refroidissement.


Conduite et exploitation quotidienne

Mise en service de l’installation

Procédures de démarrage.

Arrêt normal et arrêt d’urgence

Gestion des arrêts de sécurité.

Surveillance des paramètres

Contrôle des températures et pressions.

Suivi énergétique

Analyse des consommations électriques.

Rondes techniques

Organisation des contrôles d’exploitation.

Suivi des alarmes

Analyse des défauts courants.


Optimisation énergétique des installations CO2

Réglage optimal des pressions HP

Optimisation des performances transcritiques.

Gestion des consignes

Adaptation aux conditions climatiques.

Optimisation du gas cooler

Réduction des consommations énergétiques.

Gestion des dégivrages

Amélioration du rendement global.

Récupération de chaleur

Valorisation énergétique des rejets thermiques.

Réduction des consommations électriques

Méthodes d’amélioration énergétique.


JOUR 3 – Maintenance, Diagnostic & Dépannage des Installations CO2

Maintenance préventive

Contrôles périodiques

Réalisation des vérifications de routine.

Contrôle des pressions

Surveillance des circuits HP/BP.

Vérification des sécurités

Contrôle des dispositifs de protection.

Contrôle d’étanchéité

Recherche et prévention des fuites.

Entretien des compresseurs

Maintenance des groupes frigorifiques.

Contrôle des régulations

Vérification des automatismes.

Vérification des capteurs

Contrôle des mesures de température et pression.

Entretien des échangeurs

Nettoyage et optimisation thermique.


Maintenance corrective et dépannage

Méthodologie de dépannage

Méthodes structurées d’analyse de panne.

Analyse des symptômes

Identification rapide des défauts.

Diagnostic frigorifique

Interprétation des paramètres de fonctionnement.

Analyse des alarmes

Traitement des défauts fréquents.

Dysfonctionnements électriques

Recherche des défauts électriques et automatismes.

Dysfonctionnements frigorifiques

Analyse des problèmes thermodynamiques.


Analyse des pannes fréquentes

HP anormale

Causes et solutions.

BP anormale

Analyse des défauts basse pression.

Défauts de régulation HP flottante

Diagnostic des problèmes transcritiques.

Mauvaise performance énergétique

Identification des pertes de rendement.

Défauts de dégivrage

Analyse des dysfonctionnements évaporateurs.

Défauts sondes et capteurs

Contrôle des mesures erronées.

Problèmes de compresseurs

Analyse mécanique et frigorifique.

Défauts liés aux détendeurs électroniques

Diagnostic des régulations de détente.


Études de cas et exercices pratiques

Analyse de schémas frigorifiques CO2

Lecture et interprétation d’installations réelles.

Analyse de paramètres de fonctionnement

Interprétation des données d’exploitation.

Exercices de diagnostic

Mise en situation de dépannage.

Études de cas réels

Analyse d’incidents et retours d’expérience terrain.

Méthodologie de recherche de panne

Application d’une logique de diagnostic structurée.


Évaluation des acquis

Validation théorique

QCM de validation des connaissances

Évaluation des connaissances techniques et réglementaires.

Études de cas techniques

Analyse de situations réelles d’exploitation et dépannage.


Validation pratique

Analyse de paramètres frigorifiques

Lecture et interprétation des valeurs de fonctionnement.

Exercices de diagnostic

Mise en application des méthodes de dépannage.

Échanges techniques avec le formateur

Validation des acquis opérationnels.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)