JOUR 1 – Fondamentaux du CO2 & Sécurité des Installations Frigorifiques
Introduction au froid au CO2 (R744)
Historique du CO2 dans le froid
Présentation de l’évolution du CO2 comme fluide frigorigène naturel dans le froid commercial et industriel.
Enjeux environnementaux
Compréhension des problématiques environnementales liées aux fluides frigorigènes HFC et transition vers les fluides naturels.
Caractéristiques du CO2 (R744)
Étude des propriétés physiques et thermodynamiques du CO2.
Avantages et limites du CO2
Analyse des performances énergétiques, contraintes techniques et domaines d’application.
Fonctionnement transcritique et subcritique
Compréhension des différents régimes de fonctionnement des installations CO2.
Thermodynamique appliquée au CO2
Cycle frigorifique au CO2
Étude complète du cycle frigorifique transcritique et Booster.
Pression / température du CO2
Analyse des relations pression-température spécifiques au R744.
Point critique du CO2
Compréhension du fonctionnement transcritique et de ses contraintes.
Gestion des hautes pressions
Étude des contraintes mécaniques et sécuritaires des installations CO2.
Rendement énergétique
Présentation des performances et du COP des installations CO2.
Sécurité sur les installations CO2
Risques liés au CO2
Identification des dangers spécifiques aux installations R744.
Risques de surpression
Compréhension des phénomènes de montée en pression.
Risques d’asphyxie
Étude des risques liés aux concentrations élevées de CO2.
Risques cryogéniques
Analyse des risques liés aux très basses températures.
Procédures d’intervention
Méthodologie d’intervention en sécurité.
Consignation des installations
Application des procédures de sécurité avant intervention.
EPI spécifiques
Choix et utilisation des équipements de protection individuelle.
Détection CO2
Présentation des systèmes de détection gaz.
Réglementation et bonnes pratiques
Réglementation F-GAZ
Présentation des exigences réglementaires actuelles.
Fluides naturels et réglementation environnementale
Évolution des réglementations européennes.
Bonnes pratiques de maintenance
Méthodes d’intervention adaptées aux installations CO2.
Contrôles réglementaires
Vérifications périodiques et sécurité des équipements.
JOUR 2 – Fonctionnement, Exploitation & Optimisation des Installations CO2
Architecture des installations CO2
Centrales Booster CO2
Présentation des architectures Booster.
Installations transcritiques
Fonctionnement des systèmes transcritiques.
Installations subcritiques
Fonctionnement des systèmes subcritiques.
Production positive et négative
Gestion des différents niveaux de froid.
Gestion du gaz cooler
Fonctionnement et optimisation.
Récupération de chaleur
Valorisation énergétique des installations CO2.
Étude détaillée des composants
Compresseurs CO2
Fonctionnement et spécificités des compresseurs haute pression.
Gas cooler
Étude des échangeurs spécifiques CO2.
Évaporateurs
Production du froid et échange thermique.
Détendeurs électroniques
Pilotage et régulation.
Vannes HP/BP
Fonctionnement des organes de sécurité et régulation.
Réservoirs et séparateurs
Gestion des phases liquide/gaz.
Éjecteurs CO2
Principe de fonctionnement et optimisation énergétique.
Régulations électroniques
Gestion automatisée des paramètres frigorifiques.
Lecture et analyse des schémas frigorifiques
Lecture des schémas PID
Identification des composants et circuits.
Analyse des points de fonctionnement
Interprétation des valeurs de fonctionnement.
Sens de circulation du fluide
Compréhension des différents états du CO2.
Analyse des paramètres frigorifiques
Températures, pressions, surchauffe, sous-refroidissement.
Conduite et exploitation quotidienne
Mise en service de l’installation
Procédures de démarrage.
Arrêt normal et arrêt d’urgence
Gestion des arrêts de sécurité.
Surveillance des paramètres
Contrôle des températures et pressions.
Suivi énergétique
Analyse des consommations électriques.
Rondes techniques
Organisation des contrôles d’exploitation.
Suivi des alarmes
Analyse des défauts courants.
Optimisation énergétique des installations CO2
Réglage optimal des pressions HP
Optimisation des performances transcritiques.
Gestion des consignes
Adaptation aux conditions climatiques.
Optimisation du gas cooler
Réduction des consommations énergétiques.
Gestion des dégivrages
Amélioration du rendement global.
Récupération de chaleur
Valorisation énergétique des rejets thermiques.
Réduction des consommations électriques
Méthodes d’amélioration énergétique.
JOUR 3 – Maintenance, Diagnostic & Dépannage des Installations CO2
Maintenance préventive
Contrôles périodiques
Réalisation des vérifications de routine.
Contrôle des pressions
Surveillance des circuits HP/BP.
Vérification des sécurités
Contrôle des dispositifs de protection.
Contrôle d’étanchéité
Recherche et prévention des fuites.
Entretien des compresseurs
Maintenance des groupes frigorifiques.
Contrôle des régulations
Vérification des automatismes.
Vérification des capteurs
Contrôle des mesures de température et pression.
Entretien des échangeurs
Nettoyage et optimisation thermique.
Maintenance corrective et dépannage
Méthodologie de dépannage
Méthodes structurées d’analyse de panne.
Analyse des symptômes
Identification rapide des défauts.
Diagnostic frigorifique
Interprétation des paramètres de fonctionnement.
Analyse des alarmes
Traitement des défauts fréquents.
Dysfonctionnements électriques
Recherche des défauts électriques et automatismes.
Dysfonctionnements frigorifiques
Analyse des problèmes thermodynamiques.
Analyse des pannes fréquentes
HP anormale
Causes et solutions.
BP anormale
Analyse des défauts basse pression.
Défauts de régulation HP flottante
Diagnostic des problèmes transcritiques.
Mauvaise performance énergétique
Identification des pertes de rendement.
Défauts de dégivrage
Analyse des dysfonctionnements évaporateurs.
Défauts sondes et capteurs
Contrôle des mesures erronées.
Problèmes de compresseurs
Analyse mécanique et frigorifique.
Défauts liés aux détendeurs électroniques
Diagnostic des régulations de détente.
Études de cas et exercices pratiques
Analyse de schémas frigorifiques CO2
Lecture et interprétation d’installations réelles.
Analyse de paramètres de fonctionnement
Interprétation des données d’exploitation.
Exercices de diagnostic
Mise en situation de dépannage.
Études de cas réels
Analyse d’incidents et retours d’expérience terrain.
Méthodologie de recherche de panne
Application d’une logique de diagnostic structurée.
Évaluation des acquis
Validation théorique
QCM de validation des connaissances
Évaluation des connaissances techniques et réglementaires.
Études de cas techniques
Analyse de situations réelles d’exploitation et dépannage.
Validation pratique
Analyse de paramètres frigorifiques
Lecture et interprétation des valeurs de fonctionnement.
Exercices de diagnostic
Mise en application des méthodes de dépannage.
Échanges techniques avec le formateur
Validation des acquis opérationnels.
