Bureau d’études → Production → Qualité
Maîtrise des plans techniques et des spécifications géométriques
🔹 JOUR 1 – Fondamentaux de la mise en plan & normes ISO
Mise en plan sous Creo
- Création de vues (face, coupe, détail, éclaté)
- Gestion des échelles
- Organisation d’un plan industriel
- Normes de représentation
Cotation dimensionnelle
- Règles de base ISO
- Types de cotes (fonctionnelles, fabrication, contrĂ´le)
- Chaînes de cotes
Introduction aux normes GPS
- Principe du système GPS (ISO)
- Différence dimension / géométrie
- Rôle dans l’industrie
🔹 JOUR 2 – Cotation géométrique (GD&T) & tolérancement
Symboles et tolérances géométriques
- Forme (planéité, circularité…)
- Orientation (parallélisme, perpendicularité…)
- Position (localisation, coaxialité…)
- Battement
Références (datums)
- Définition et hiérarchisation
- Mise en place des systèmes de référence
- Interprétation fonctionnelle
Cotation fonctionnelle
- Analyse fonctionnelle d’une pièce
- Tolérancement en fonction des exigences
- Relation conception / fabrication
Lecture et interprétation
- Décryptage de plans industriels complexes
- Erreurs fréquentes
- Cas concrets
🔹 JOUR 3 – Mise en pratique avancée & PMI
Cotation sous Creo
- Outils de cotation avancés
- Création de tolérances géométriques
- Paramétrage des annotations
Cotation 3D (MBD / PMI)
- Utilisation de Creo Annotate
- Définition des annotations 3D
- Remplacement partiel du plan 2D
Lien BE → Production → Qualité
- Exploitation des plans en atelier
- Transmission des exigences au contrĂ´le
- Impact des tolérances sur la fabrication
Projet fil rouge
- Mise en plan complète d’une pièce mécanique
- Cotation dimensionnelle + géométrique
- Définition des références
- Analyse fonctionnelle et justification
Travaux pratiques (cas industriels)
✔️ Mise en plan d’une pièce mécanique
✔️ Cotation fonctionnelle complète
✔️ Analyse d’un plan existant
✔️ Correction d’erreurs de cotation
✔️ Création de PMI (cotation 3D)
Résultats pour l’entreprise
✔️ Plans exploitables sans ambiguïté
✔️ Réduction des erreurs de fabrication
✔️ Meilleure communication BE / atelier / qualité
✔️ Amélioration de la conformité produit
✔️ Réduction des coûts liés aux non-conformités
Adaptation possible selon besoin client
✔️ Industrie mécanique
✔️ Aéronautique
✔️ Automobile
✔️ Machines spéciales
✔️ Métrologie / contrôle qualité
