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📊 Formation Diagnostiquer un Secteur d’Activités – Proposer des Gains de Productivité & Optimiser la Performance Industrielle

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Présentation de la formation

La formation Diagnostiquer un secteur d’activités – Proposer des gains de productivité s’adresse aux professionnels de l’industrie souhaitant analyser objectivement un périmètre de production, identifier les leviers d’amélioration et construire des plans d’actions concrets, rentables et durables.

Elle apporte une méthodologie structurée de diagnostic industriel, combinant analyse des processus, étude des temps, ergonomie, sécurité, performance économique et amélioration continue, afin d’optimiser la productivité tout en maîtrisant les coûts, les délais et les conditions de travail.

Une formation clé pour les services méthodes, industrialisation, performance et production.

1️⃣ L’entreprise industrielle et son organisation

  • Structures de l’entreprise industrielle

  • Fonctions clés : commerciale, gestion, production, technique

  • La fonction technique et son rôle stratégique

  • Place des services méthodes et industrialisation

  • Évolution des organisations industrielles et enjeux futurs

  • Performance, compétitivité et transformation industrielle

2️⃣ Méthodologie du diagnostic industriel

  • Objectifs et périmètre d’un diagnostic de secteur

  • Méthode de résolution de problème OCORDAC

  • Développer l’esprit d’observation et d’analyse terrain

  • Principe de l’arborescence des causes

  • Analyse critique et constructive des situations

  • Structuration des constats et hiérarchisation des problèmes

3️⃣ Outils d’analyse et de diagnostic

  • Méthode A.B.C

  • Analyse produit / process

  • Analyse de l’exécution et des modes opératoires

  • Analyse de déroulement des familles d’activités

  • Observations instantanées

  • Identification des gaspillages (temps, déplacements, ressources)

4️⃣ Construction du plan d’actions

  • Synthèse des constats et priorisation des actions

  • Évaluation des enjeux techniques, humains et économiques

  • Définition d’objectifs mesurables

  • Rédaction structurée du plan d’actions

  • Justification des choix retenus

  • Indicateurs de suivi et pilotage des actions

5️⃣ Analyse économique et rentabilité

  • Notions d’amortissement industriel

  • Courbe de vie des produits

  • Analyse de rentabilité

  • Méthode PAY BACK

  • Évaluation globale des gains (temps, coûts, qualité, sécurité)

  • Justification des investissements par la performance économique

6️⃣ Amélioration continue : principes et outils

  • Fondamentaux de l’amélioration continue

  • Lean Manufacturing et Juste-à-Temps (JAT)

  • Outils Lean :

    • 5S

    • SMED

    • KAIZEN

    • Équilibrage des lignes

    • Optimisation des flux

  • Rôle central des méthodes dans la pérennité des gains

7️⃣ Étude de poste, ergonomie et sécurité

  • Sécurité au travail et prévention des risques

  • Accidents du travail et maladies professionnelles

  • Fatigue et pénibilité

  • Conditions de travail : bruit, éclairage, vibrations, environnement

  • Principes fondamentaux d’ergonomie et normes associées

8️⃣ Démarche complète d’étude de poste

  • Définition de l’objectif de l’étude

  • Validation de la valeur ajoutée du poste (VA produit)

  • Inventaire des flux générés

  • Analyse des moyens nécessaires

  • Approche critique du mode opératoire

  • Conception ou re-conception du poste de travail

9️⃣ Stabilisation et pérennisation des améliorations

  • Standardisation des bonnes pratiques

  • Sécurisation des gains obtenus

  • Suivi des indicateurs

  • Capitalisation des retours d’expérience

  • Inscription dans une démarche d’amélioration continue durable

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)