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💧FORMATION : HUILES, POLLUTION ET FILTRATION DES SYSTÈMES HYDRAULIQUES

évaluation en contrôle continu
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Test de connaissance

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 975 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2240 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
  • Référence Formation mise à jour en 2026 : QHH
  • Objectif :

    🎯 Identifier les caractéristiques essentielles d’une huile hydraulique.

    🎯 Sélectionner un fluide adapté aux caractéristiques d’une installation et à son environnement.

    🎯 Identifier les différentes formes de pollution et comprendre leurs conséquences sur les équipements.

    🎯 Définir le niveau de propreté nécessaire en fonction de la sensibilité des composants.

    🎯 Comprendre les principes et performances des systèmes de filtration.

    🎯 Sélectionner et dimensionner une solution de filtration adaptée.

    🎯 Mettre en œuvre les bonnes pratiques de stockage, transfert et remplacement des huiles.

    🎯 Réaliser correctement un prélèvement d’huile.

    🎯 Lire et interpréter les principaux résultats d’une analyse d’huile.

    🎯 Mettre en place une démarche de surveillance permettant de prévenir les défaillances liées au fluide.
  • Public concerné :

    👨‍🔧 Techniciens de maintenance et d’exploitation

    👨‍🔧 Techniciens méthodes

    👨‍🔧 Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études

    👨‍🔧 Responsables maintenance

    👨‍🔧 Responsables de production

    👨‍🔧 Personnels intervenant sur des installations hydrauliques
Répartition pédagogique: 40% théorie / 60% pratique
En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 975 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :2240 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client
  • Moyens pédagogiques:

    🔧 Apports théoriques illustrés par des exemples industriels.

    🔧 Support pédagogique remis aux participants.

    🔧 Vidéoprojection et documentation technique.

    🔧 Exercices d’application et études de cas.

    🔧 Analyse d’exemples de rapports d’huile.

    🔧 Mise en situation et échanges autour des installations des participants.
  • Périodicité des sessions de formation: Sessions présentielles sur METZ tous les trimestres
  • Dates et planification: Intervention en entreprise à partir de 2 personnes

Financement

Prise en charge OPCO : 

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :  – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

1. RAPPELS FONDAMENTAUX EN HYDRAULIQUE

  • Notions de pression, débit et pertes de charge.
  • Relations entre pression, débit, puissance et température.
  • Architecture et fonctionnement général d’un circuit hydraulique.
  • Identification des principaux composants.
  • Influence du fluide sur le fonctionnement et la fiabilité d’une installation.
  • Exercices d’application.

2. LES HUILES ET FLUIDES HYDRAULIQUES

Caractéristiques fondamentales

  • Rôle du fluide dans un système hydraulique.
  • Lubrification, transmission de puissance, refroidissement et protection des composants.
  • Viscosité et indice de viscosité.
  • Densité et compressibilité.
  • Comportement du fluide en fonction de la température.

Les différentes familles de fluides

  • Huiles minérales.
  • Fluides synthétiques.
  • Fluides biodégradables.
  • Critères de sélection selon l’installation, les composants et l’environnement.
  • Compatibilité entre huiles, joints et matériaux.
  • Risques liés au mélange et aux incompatibilités entre fluides.

Dégradation des huiles

  • Oxydation et vieillissement.
  • Influence de la température.
  • Aération et présence de mousse.
  • Cavitation.
  • Effet Diesel.
  • Formation de dépôts et de vernis.

3. POLLUTION DES CIRCUITS HYDRAULIQUES

Identifier les différentes pollutions

  • Pollution particulaire.
  • Pollution par l’eau.
  • Pollution par l’air.
  • Pollution chimique.
  • Produits d’oxydation et formation de vernis.
  • Pollution introduite lors des opérations de maintenance.

Origines et conséquences

  • Pollution initiale des composants et circuits.
  • Pollution générée par l’usure.
  • Pollution provenant de l’environnement.
  • Pollution lors du stockage, du remplissage et des interventions.
  • Usure abrasive et érosive.
  • Grippage et détérioration des composants.
  • Dysfonctionnement des distributeurs et organes de régulation.
  • Sensibilité des composants hydrauliques modernes à la contamination.
  • Impact de la pollution sur la disponibilité et la durée de vie des équipements.

4. NIVEAUX DE PROPRETÉ ET CLASSIFICATION DES HUILES

  • Notion de classe de propreté.
  • Comptage des particules.
  • Compréhension des principales normes de classification de la contamination.
  • Lecture et interprétation d’un niveau de propreté.
  • Détermination du niveau de propreté requis selon la sensibilité des composants.
  • Définition d’un objectif de propreté pour une installation.

5. FILTRATION DES INSTALLATIONS HYDRAULIQUES

Principes de filtration

  • Fonctionnement d’un élément filtrant.
  • Taille et rétention des particules.
  • Filtration absolue et nominale.
  • Notion de finesse de filtration.
  • Rapport Bêta (β) et efficacité d’un filtre.
  • Capacité de rétention.
  • Perte de charge et colmatage.

Technologies et implantation des filtres

  • Filtration à l’aspiration.
  • Filtration sous pression.
  • Filtration sur le retour.
  • Filtration en dérivation / « off-line ».
  • Filtration de remplissage et de transfert.
  • Filtration de l’air du réservoir.
  • Reniflards et dispositifs de protection contre l’humidité.
  • Indicateurs de colmatage.

Choisir et dimensionner une filtration

  • Détermination du niveau de filtration nécessaire.
  • Choix de la finesse de filtration.
  • Prise en compte du débit et de la viscosité.
  • Dimensionnement du filtre.
  • Positionnement des filtres dans le circuit.
  • Analyse d’une installation existante.
  • Optimisation d’un système de filtration.

6. DÉPOLLUTION ET MAÎTRISE DE LA PROPRETÉ

  • Principes de dépollution d’une installation.
  • Filtration en dérivation.
  • Groupes mobiles de filtration.
  • Dépollution d’une huile neuve avant introduction.
  • Nettoyage et rinçage des circuits.
  • Transfert d’huile en conditions maîtrisées.
  • Prévention de la contamination lors des interventions.
  • Bonnes pratiques de stockage des huiles et lubrifiants.

7. SURVEILLANCE ET ANALYSE DES HUILES

Surveillance du fluide

  • Moyens de contrôle de l’état d’une huile.
  • Compteurs de particules.
  • Capteurs de contamination.
  • Surveillance de l’eau et de l’humidité.
  • Surveillance de la température.
  • Mise en place d’un suivi périodique.

Prélèvement d’huile

  • Choix du point de prélèvement.
  • Conditions de prélèvement.
  • Matériel nécessaire.
  • Prévention des contaminations du prélèvement.
  • Traçabilité et identification des échantillons.

Interprétation d’une analyse d’huile

  • Niveau de contamination.
  • Présence d’eau.
  • Évolution de la viscosité.
  • Dégradation du fluide.
  • Identification des phénomènes d’usure.
  • Comparaison et suivi des tendances.
  • Exploitation des résultats pour orienter les opérations de maintenance.

8. INTERVENTIONS ET BONNES PRATIQUES DE MAINTENANCE

  • Préparation d’une intervention sur un circuit hydraulique.
  • Mise en sécurité de l’installation.
  • Risques liés à la pression hydraulique.
  • Propreté des outils et équipements.
  • Ouverture d’un circuit sans introduire de pollution.
  • Méthode de remplacement d’un élément filtrant.
  • Remplissage et appoint d’huile.
  • Transfert propre des fluides.
  • Remise en service et contrôles après intervention.
  • Traçabilité des opérations réalisées.

9. APPLICATIONS PRATIQUES ET ÉTUDES DE CAS

  • Identification des causes possibles d’une huile fortement contaminée.
  • Lecture d’un rapport d’analyse d’huile.
  • Interprétation d’une classe de propreté.
  • Choix d’une finesse de filtration.
  • Sélection et positionnement d’un filtre.
  • Analyse des causes d’une pollution récurrente.
  • Proposition d’actions correctives et préventives.
  • Élaboration d’un plan simple de surveillance de l’huile.

1. Compteurs de particules / analyse de contamination

Fabricant Références / gammes intéressantes Utilisation pédagogique
MP Filtri CML3, CML4, LPA2, LPA3, ICM 2.0 / ICM 4.0 Comptage particulaire, contamination, humidité/température selon modèle
Parker Hannifin icount LCM20, icountPD, icountOS, icount BS Mesure de contamination, ISO 4406, analyse en ligne ou prélèvement
HYDAC FCU 1310, gamme FluidControl Particules + saturation en eau + température
ARGO-HYTOS Compteurs de particules portables / Oil Diagnostic Analyse de propreté et surveillance des fluides
Pall Gammes de contrôle de contamination Analyse et suivi de propreté

MP Filtri propose actuellement notamment les CML3/CML4 et LPA2/LPA3, tandis que ses unités mobiles peuvent recevoir un ICM 2.0/4.0 pour suivre la contamination suivant ISO 4406. MP Filtri Parker propose notamment l’icount LCM20 avec lecture ISO/NAS/AS4059 et l’icountPD pour la surveillance en ligne. Parker Hannifin Corporation Le HYDAC FCU1310 permet quant à lui de mesurer temporairement contamination particulaire, saturation en eau et température. HYDAC Technology Corporation

2. Groupes mobiles de filtration / dépollution

MP Filtri est particulièrement adapté à ce type de TP avec les UFM015 (15 l/min), UFM041 (33 l/min), UFM051 (50 l/min), UFM091, UFM181, UFM919 et les groupes FTU. Ces équipements sont justement conçus pour le transfert, préfiltrage, remplissage, rinçage et dépollution des huiles. MP Filtri

Nous pouvons également travailler avec :

  • HYDAC : groupes mobiles de filtration et de conditionnement.
  • Parker Hannifin : chariots et unités de filtration hydraulique.
  • ARGO-HYTOS : groupes de filtration, filtration en dérivation et systèmes de déshydratation. Argo-Hytos
  • Pall : systèmes de purification et filtration des huiles.
  • Des-Case : Filter Cart, Drum Filter Cart, TC Series Filter Cart. Leur Filter Cart permet notamment filtration hors ligne, remplissage, transfert, prélèvement et préfiltration de l’huile neuve. Descase
  • C.C.JENSEN (CJC) : filtration fine en dérivation et purification d’huile.
  • Hy-Pro : groupes et éléments de filtration.
  • STAUFF : systèmes mobiles de filtration.
  • Donaldson : filtration hydraulique et lubrification.

3. Filtres à démonter et comparer pendant la formation

Filtres : aspiration, retour, pression, haute pression, filtre en dérivation/off-line, crépine d’aspiration, filtre spin-on, filtre duplex, filtre avec by-pass, élément absorbant l’eau, filtre à air/reniflard et reniflard dessiccant.

Fabricants intéressants : Parker Hannifin, HYDAC, MP Filtri, ARGO-HYTOS, Pall, Donaldson, STAUFF, Des-Case, Bosch Rexroth, Eaton/Internormen, Mahle, Filtrec, Schroeder Industries, C.C.JENSEN et Hy-Pro.

ARGO-HYTOS confirme par exemple une gamme couvrant aspiration, retour, pression/haute pression, remplissage/aération, filtration en dérivation, groupes de filtration et séparation eau/huile. Argo-Hytos

4. Matériel pour prélèvement et analyse d’huile

Prélèvement : pompe de prélèvement d’huile, flacons propres, flexibles Minimess, raccords de prélèvement, valves de prélèvement, seringues/pipettes, porte-flacons et étiquettes de traçabilité.

Analyse : compteur de particules, détecteur d’eau, viscosimètre portable, thermomètre, patch test / membrane de filtration, microscope ou loupe numérique, kit d’analyse visuelle de contamination et éventuellement appareil de mesure de constante diélectrique/état de l’huile.

Parker, HYDAC, MP Filtri, ARGO-HYTOS, Pall, Spectro Scientific, Fluitec, Kittiwake/Parker et Checkfluid.

5. Capteurs à montrer et manipuler

Maintenance conditionnelle / prédictive avec :

capteur de contamination particulaire, capteur d’humidité/saturation en eau, sonde de température, capteur d’état/qualité d’huile, capteur de pression différentielle et indicateur électrique ou visuel de colmatage.

Parker propose par exemple l’icountPD, qui mesure la contamination particulaire en continu et peut également intégrer la mesure d’humidité. Parker Hannifin Corporation ARGO-HYTOS propose également surveillance en ligne, analyse d’échantillons, compteurs de particules et sondes de surveillance d’huile. Argo-Hytos

6. Banc hydraulique pédagogique

réservoir transparent ou accessible + pompe + moteur + distributeur + limiteur de pression + vérin + manomètres + débitmètre + filtre retour + filtre pression + indicateur de colmatage + reniflard + prises de prélèvement + échangeur éventuel + points permettant d’introduire et mesurer une contamination contrôlée.

Fabricants possibles : Bosch Rexroth, Parker, HYDAC, Eaton, HAWE, Bucher Hydraulics, Danfoss Power Solutions, Atos, Yuken, ARGO-HYTOS. Pour des bancs spécifiquement pédagogiques : Festo Didactic et Bosch Rexroth sont également des pistes naturelles.

7. Huiles et fluides à utiliser comme supports

TotalEnergies, Shell, Mobil, Castrol, Fuchs, Condat, MotulTech, Klüber.

Exemples pédagogiques : huile HLP/HM, huile HV/HVLP, fluide biodégradable, huiles de viscosités ISO VG 32, 46 et 68, huile neuve, huile vieillie et échantillons présentant différents niveaux de contamination.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

🌍 Nos 700 formations désormais disponibles en 8 langues

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Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

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LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

  • Formateur(s) Isabelle Trio (67-E)