JOUR 1 – ORIGINE ET IDENTIFICATION DES INCLUSIONS
1. Rappels fondamentaux de métallurgie
• Élaboration et solidification des aciers.
• Composition chimique d’un acier.
• Structure et microstructure.
• Notions de phases, grains et précipités.
•
Influence des éléments d’alliage et des éléments résiduels.
2. Définition des inclusions non-métalliques
• Qu’est-ce qu’une inclusion ?
• Différence entre inclusion, précipité et défaut métallurgique.
•
Inclusions endogènes et exogènes.
• Origine des inclusions au cours de l’élaboration de l’acier.
3. Principales familles d’inclusions
• Oxydes.
• Sulfures.
• Silicates.
• Aluminates.
• Nitrures.
•
Inclusions complexes.
• Analyse de leur forme, taille, composition, répartition et morphologie.
4. Travaux d’observation
• Présentation de micrographies.
•
Identification visuelle des différentes inclusions.
• Comparaison de plusieurs structures d’aciers.
• Exercices d’identification et échanges à partir de cas industriels.
JOUR 2 – INFLUENCE DES INCLUSIONS SUR LES PROPRIÉTÉS DES
ACIERS
1. Influence sur les propriétés mécaniques
• Résistance mécanique.
• Ductilité.
• Allongement.
• Résilience.
• Ténacité.
• Résistance à la fatigue.
2. Influence de la morphologie des inclusions
• Effet de la taille, de la forme, de l’orientation, de la quantité et de la répartition dans le matériau.
• Cas particulier des inclusions allongées après laminage et influence du sens de sollicitation.
3. Inclusions et mécanismes d’endommagement
• Concentration locale des contraintes.
• Amorçage des fissures.
• Propagation des fissures.
• Rupture fragile.
• Rupture ductile.
• Fatigue.
• Décohésion inclusion/matrice.
4. Influence sur les procédés industriels
• Conséquences possibles lors du laminage, du forgeage, de l’usinage, du formage, du soudage et
des traitements thermiques.
5. Études de cas
• Analyse de défauts et de ruptures afin de déterminer l’origine probable du défaut.
•
Identification du rôle éventuel des inclusions et des mécanismes ayant conduit à
l’endommagement.
• Définition d’actions permettant de limiter leur influence
JOUR 3 – CARACTÉRISATION, CONTRÔLE ET PRÉVENTION
1. Observation et caractérisation des inclusions
• Préparation métallographique.
• Polissage des échantillons.
• Microscopie optique.
• Microscopie électronique à balayage (MEB).
• Analyse EDS.
• Macrographie et micrographie.
2. Évaluation de la propreté inclusionnaire
• Notion de propreté inclusionnaire des aciers.
• Classement des inclusions.
• Taille, nombre, morphologie et distribution.
• Présentation des principes des normes et méthodes de référence applicables.
3. Maîtrise des inclusions lors de l’élaboration
• Désoxydation.
• Désulfuration.
• Traitement de l’acier liquide.
• Décantation et flottation des inclusions.
•
Influence du brassage.
• Maîtrise des réfractaires.
• Prévention des contaminations.
• Modification et contrôle des inclusions.
4. Analyse de cas industriels
•
Identifier les inclusions observées.
• Déterminer leur origine probable.
• Évaluer leur influence sur les propriétés du produit.
• Établir le lien entre inclusion, procédé et défaut constaté.
• Proposer des pistes d’amélioration.
5. Synthèse et évaluation finale
• Synthèse des trois journées.
• Questions/réponses.
• Étude de cas finale.
• QCM d’évaluation des connaissances.
• Correction collective et échanges techniques.
Méthodes pédagogiques
Formation alternant :
• Apports théoriques.
• Présentations techniques illustrées.
• Micrographies et observations métallographiques.
• Études de cas industriels.
• Exercices d’identification.
• Analyse de défauts.
• Échanges basés sur l’expérience professionnelle des participants.
Une attention particulière sera portée à la mise en relation entre les phénomènes métallurgiques et
les problématiques réellement rencontrées en environnement industriel.
Modalités d’évaluation
• Évaluation des connaissances en début de formation.
• Questions et exercices tout au long des trois journées.
• Évaluation pratique à partir de cas d’analyse.
• QCM final.
• Correction collective et bilan de formation.
