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⚙️Formation Initiation à l’alésage traditionnel sur machine conventionnelle

évaluation en contrôle continu

Maîtriser les techniques fondamentales d’alésage, de reprise de pièces et de contrôle dimensionnel

Cette formation privilégie la pratique individuelle sur machine.

Accueil des participants

  • Présentation du formateur
  • Présentation des stagiaires
  • Recueil des attentes
  • Présentation des objectifs de la formation
  • Rappel des règles de sécurité

Module 1 — Sécurité sur une aléseuse conventionnelle

  • Analyse des risques liés aux machines-outils
  • Équipements de protection individuelle (EPI)
  • Consignes de sécurité
  • Vérifications avant mise en service
  • Zones dangereuses
  • Arrêt d’urgence
  • Gestes et postures

Travaux pratiques

  • Vérification de la conformité de la machine avant utilisation.

Module 2 — Découverte de l’aléseuse traditionnelle

Constitution de la machine

  • Bâti
  • Broche
  • Table
  • Tête d’alésage
  • Avances
  • Boîte de vitesses
  • Commandes

Cinématique

  • Déplacements longitudinaux
  • Déplacements transversaux
  • Déplacements verticaux
  • Rotation de la broche
  • Avances automatiques

Travaux pratiques

  • Déplacements à vide.
  • Manipulation des commandes.

Module 3 — Lecture des verniers et prise d’origine

  • Lecture des graduations
  • Déplacement précis des axes
  • Mise à zéro
  • Prise de références
  • Positionnement des axes

Travaux pratiques

  • Exercices de déplacement avec contrôle de précision.

Module 4 — Mise en position des pièces

Les bases de l’isostatisme

  • Les 6 degrés de liberté
  • Principes de mise en position
  • Choix des surfaces de référence
  • Méthodes de bridage

Serrage

  • Étaux
  • Brides
  • Cales
  • Vérification du maintien

Travaux pratiques

  • Installation de plusieurs types de pièces.

Module 5 — Les outils de coupe

Présentation :

  • Barres d’alésage
  • Forets
  • Fraises à surfacer
  • Outils carbure
  • Outils HSS
  • Porte-outils

Choix des outils selon :

  • la matière ;
  • le diamètre ;
  • la précision recherchée ;
  • l’état de surface.

Module 6 — Paramètres de coupe

Calcul des paramètres :

  • vitesse de coupe (Vc) ;
  • vitesse de rotation (N) ;
  • avance (f) ;
  • profondeur de passe (ap).

Influence des paramètres sur :

  • la qualité d’usinage ;
  • la durée de vie des outils ;
  • la productivité.

Exercices de calcul.


Module 7 — Réalisation des opérations d’usinage

Travaux pratiques

Réalisation progressive des opérations suivantes :

Surfaçage

  • Réglages
  • Contrôle
  • Qualité de surface

Dressage

  • Méthodes
  • Contrôles

Épaulements

  • Méthodes de réalisation
  • Tolérances

Rainurage

  • Choix des outils
  • Réglages

Perçage

  • Pointage
  • Perçage
  • Ébavurage

Alésage

  • Pré-alésage
  • Alésage de finition
  • Respect des tolérances
  • État de surface

Module 8 — Reprise de pièces

  • Centrage sur alésage
  • Reprise sur surfaces usinées
  • Alignement
  • Réglages de précision
  • Recherche de faux-rond
  • Contrôle avant usinage

Travaux pratiques

Reprise complète d’une pièce avec contrôle dimensionnel.


Module 9 — Contrôle qualité et métrologie

Présentation et utilisation :

  • Pied à coulisse
  • Micromètre extérieur
  • Micromètre intérieur
  • Alésomètre
  • Comparateur à cadran
  • Comparateur à levier
  • Jauges
  • Cales étalons
  • Marbre de contrôle

Mesures :

  • diamètres ;
  • profondeurs ;
  • perpendicularité ;
  • faux-rond ;
  • concentricité.

Module 10 — Vérification des instruments de mesure

  • Principes d’étalonnage
  • Contrôle périodique
  • Vérification des comparateurs
  • Contrôle des micromètres
  • Contrôle des pieds à coulisse
  • Traçabilité des mesures

Module 11 — Défauts d’usinage et actions correctives

Identifier les défauts :

  • vibrations ;
  • broutage ;
  • mauvais état de surface ;
  • défauts géométriques ;
  • défauts dimensionnels ;
  • échauffement ;
  • usure des outils.

Mise en œuvre des actions correctives.


Exercices de synthèse

Chaque stagiaire réalise une pièce complète comprenant :

  • préparation de la machine ;
  • montage de la pièce ;
  • choix des outils ;
  • calcul des paramètres de coupe ;
  • réalisation des usinages ;
  • contrôle dimensionnel ;
  • validation finale.

Les points forts de cette formation

  • Plus de 70 % de travaux pratiques sur machine.
  • Formation réalisée sur les équipements de l’entreprise lorsque cela est possible.
  • Acquisition des bonnes pratiques d’usinage traditionnel.
  • Maîtrise des techniques d’alésage et de reprise de pièces.
  • Utilisation des principaux instruments de métrologie industrielle.
  • Formation adaptée aux secteurs de la mécanique générale, de la maintenance industrielle, de l’outillage, de la chaudronnerie, de l’énergie, de l’aéronautique, du ferroviaire, de la métallurgie et de la fabrication mécanique.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)