nOS FORMATIONS

🔧Formation Maintenance des Surpresseurs Industriels

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Surpresseurs Roots, à lobes, à vis – Exploitation, maintenance et diagnostic terrain

🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & fonctionnement des surpresseurs

1️⃣ Introduction aux surpresseurs industriels

  • Rôle des surpresseurs dans les installations industrielles

  • Domaines d’application :

    • Traitement de l’eau

    • Stations d’épuration

    • Aération, air de process

    • Biogaz, méthanisation

    • Industrie chimique, agroalimentaire

  • Différences entre :

    • ventilateur

    • compresseur

    • surpresseur

2️⃣ Principes de fonctionnement

  • Surpresseur Roots (à lobes)

  • Surpresseur à vis

  • Surpresseur tri-lobes

  • Notions essentielles :

    • débit

    • pression différentielle

    • rendement

    • pertes internes

3️⃣ Constitution d’un surpresseur

  • Carter

  • Rotors / lobes

  • Arbres

  • Roulements

  • Joints et systèmes d’étanchéité

  • Systèmes de lubrification

  • Accouplements

  • Moteur électrique

  • Transmission (directe ou par courroie)

4️⃣ Conditions d’exploitation

  • Température de fonctionnement

  • Pression admissible

  • Qualité de l’air ou du gaz aspiré

  • Encrassement et pollution

  • Cycles de démarrage / arrêt

  • Fonctionnement continu vs intermittent

5️⃣ Sécurité liée aux surpresseurs

  • Risques mécaniques

  • Risques thermiques

  • Risques électriques

  • Risques de surpression

  • Procédures de consignation et condamnation des énergies

  • Équipements de protection individuelle (EPI)

🔹 JOUR 2 – Maintenance, diagnostic et dépannage

6️⃣ Maintenance préventive des surpresseurs

  • Plans de maintenance constructeurs

  • Contrôles périodiques :

    • niveaux et état des huiles

    • températures de fonctionnement

    • bruits anormaux

  • Filtration et propreté des circuits

  • Serrages mécaniques

  • Alignement moteur / surpresseur

7️⃣ Lubrification et refroidissement

  • Types d’huiles utilisées

  • Fréquences de vidange

  • Bonnes pratiques de lubrification

  • Défauts liés à une lubrification insuffisante ou inadaptée

  • Gestion des échauffements anormaux

8️⃣ Diagnostic des dysfonctionnements

Pannes et dérives courantes :

  • Perte de débit

  • Baisse de pression

  • Surconsommation électrique

  • Bruits excessifs

  • Échauffements

  • Odeurs anormales

  • Arrêts intempestifs

Méthodologie de diagnostic :
Symptôme → causes possibles → contrôles → actions correctives

9️⃣ Maintenance corrective et remise en service

  • Préparation de l’intervention

  • Démontage sécurisé

  • Contrôles visuels et mécaniques

  • Remplacement des pièces d’usure

  • Réglages mécaniques

  • Essais de redémarrage

  • Validation du bon fonctionnement

🔟 Synthèse et évaluation

  • Retours d’expérience

  • Questions / réponses

  • Évaluation des acquis

  • Conclusion de la formation

Avantages de la formation

✔️ Formation terrain orientée maintenance réelle
✔️ Méthodes directement applicables en industrie
✔️ Réduction des arrêts non planifiés
✔️ Amélioration de la fiabilité des installations
✔️ Optimisation des coûts de maintenance

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)