Module 1 : Comprendre les principes de la mesure de débit par ultrasons
Les bases de l’hydraulique et de l’écoulement des fluides
Cette première partie permet d’acquérir les notions indispensables à la compréhension des mesures de débit. Les participants abordent les concepts de débit volumique, débit massique, vitesse d’écoulement, régimes laminaires et turbulents, ainsi que l’influence du diamètre des conduites sur les performances de mesure.
Panorama des technologies de mesure de débit
Présentation des principales technologies utilisées dans l’industrie : débitmètres électromagnétiques, vortex, Coriolis, pression différentielle et ultrasoniques. Comparaison des domaines d’application, avantages, limites et critères de choix.
Les atouts de la mesure ultrasonique
Étude des avantages des débitmètres ultrasoniques : mesure non intrusive, absence de coupure du procédé, installation rapide, campagnes de contrôle temporaires, audits énergétiques et vérification des performances des débitmètres existants.
Module 2 : Maîtriser le fonctionnement des débitmètres ultrasoniques
Le principe physique du temps de transit
Comprendre le fonctionnement des débitmètres ultrasoniques basés sur la technologie du temps de transit. Analyse de la propagation des ondes ultrasonores, du calcul du temps aller-retour et de l’influence de la vitesse du fluide sur la mesure du débit.
Les conditions garantissant une mesure fiable
Étude des paramètres influençant la qualité des mesures : nature du fluide, température, pression, matériau des canalisations, présence éventuelle de bulles d’air, particules ou perturbations hydrauliques.
Précision, limites et incertitudes de mesure
Analyse des principales sources d’erreurs, des tolérances constructeurs, de la répétabilité des mesures et des méthodes de vérification de la cohérence des résultats obtenus sur le terrain.
Module 3 : Mettre en œuvre un débitmètre ultrasonique portable
Découverte du débitmètre PCE-TDS 100HSH
Présentation détaillée de l’équipement utilisé en formation : constitution de l’appareil, rôle des capteurs S1 et M1, menus de configuration, navigation et fonctionnalités principales.
Paramétrage complet d’une mesure
Apprentissage des paramètres indispensables à la réalisation d’une mesure fiable : diamètre extérieur du tube, épaisseur de paroi, matériau de la canalisation, nature du fluide transporté et sélection des capteurs adaptés.
Installation et positionnement des capteurs
Mise en œuvre des différentes méthodes de montage (V, Z et W) en fonction des caractéristiques des réseaux. Calcul des distances de pose et optimisation du positionnement des sondes.
Bonnes pratiques de mesure sur le terrain
Application des règles de mise en œuvre permettant d’obtenir une qualité de signal optimale : respect des longueurs droites amont et aval, suppression des perturbations, utilisation du gel de couplage et contrôle des indicateurs de qualité.
Module 4 : Réaliser des mesures et interpréter les résultats
Travaux pratiques sur installations industrielles
Réalisation complète de mesures sur différents réseaux : pose des capteurs, paramétrage de l’appareil, contrôle du signal et acquisition des débits instantanés.
Contrôle des performances hydrauliques des installations
Mesures réalisées sur des réseaux d’eau glacée, de chauffage, de distribution industrielle et sur des boucles hydrauliques représentatives des applications terrain.
Analyse et exploitation des données recueillies
Interprétation des résultats obtenus, comparaison avec les données théoriques ou d’exploitation, détection d’anomalies de fonctionnement et identification des pertes de performance.
Module 5 : Applications industrielles et optimisation énergétique
Utiliser la mesure ultrasonique pour le diagnostic énergétique
Exploitation des mesures de débit pour le contrôle des pompes, la vérification des échangeurs thermiques, l’équilibrage hydraulique des installations et le suivi des consommations énergétiques.
Contribution à la maintenance prédictive
Identification précoce des dérives de fonctionnement, détection d’encrassements, contrôle des performances des équipements et validation des interventions de maintenance.
Études de cas industrielles
Applications concrètes dans les secteurs du CVC, des réseaux de chaleur, de l’industrie chimique, de l’agroalimentaire, du traitement des eaux ainsi que des réseaux vapeur et condensats.
