⚙️Formation Monteur Régleur Plasturgie N1 – Montage Moules

JOUR 1 – Fonctionnement des presses à injecter et fondamentaux de l’injection plastique

Principes généraux de la plasturgie

• Présentation des matières plastiques et thermoplastiques.
• Principales familles de polymères : PP, PE, PA, ABS, PC, POM.
• Principe de transformation des matières plastiques par injection.
• Présentation du procédé de moulage par injection.
• Compréhension du cycle de fabrication d’une pièce plastique.

Architecture et fonctionnement d’une presse à injecter

• Identification des composants d’une presse à injecter.
• Groupe d’injection : trémie, fourreau, vis de plastification, buse.
• Groupe de fermeture : plateaux, colonnes, genouillère, systèmes de verrouillage.
• Fonctionnement des presses hydrauliques, électriques et hybrides.
• Presses horizontales et verticales.
• Présentation du pupitre de commande.
• Identification des principaux paramètres machine.
• Dispositifs de protection et de sécurité.

Comprendre le cycle d’injection

• Fermeture et verrouillage du moule.
• Plastification et dosage de la matière.
• Injection et remplissage des empreintes.
• Maintien, refroidissement et solidification.
• Ouverture du moule et éjection de la pièce.
• Enchaînement des mouvements et synchronisation du cycle.

Applications pratiques : identification des organes d’une presse et observation d’un cycle d’injection plastique.

JOUR 2 – Technologie des moules d’injection et équipements périphériques

Constitution et fonctions d’un moule d’injection plastique

• Terminologie des moules et outillages d’injection.
• Partie fixe et partie mobile.
• Empreintes, noyaux, plaques et semelles.
• Colonnes de guidage et systèmes de centrage.
• Plans de joint et surfaces de fermeture.
• Carottes, canaux d’alimentation et points d’injection.
• Circuits de refroidissement et de régulation thermique.
• Systèmes d’éjection : broches, plaques et douilles.
• Tiroirs, coulisseaux et noyaux mobiles.
• Moules mono-empreinte et multi-empreintes.
• Notions sur les canaux chauds et les canaux froids.

Cinématique et fonctionnement des outillages

• Mouvements d’ouverture et de fermeture du moule.
• Fonctionnement des systèmes d’éjection.
• Synchronisation des mouvements moule/presse.
• Identification des organes mobiles et des zones sensibles.
• Risques liés à une mauvaise cinématique.
• Vérifications nécessaires avant la mise en fonctionnement.

Identification des périphériques

• Thermorégulateurs et circuits de refroidissement.
• Sécheurs et systèmes d’alimentation matière.
• Doseurs et mélangeurs.
• Robots manipulateurs et préhenseurs.
• Convoyeurs et tapis d’évacuation.
• Broyeurs et équipements de recyclage.
• Circuits pneumatiques, hydrauliques et électriques.
• Fonctionnement et rôle des périphériques dans la production.

Applications pratiques : identification des composants d’un moule, analyse de sa cinématique et repérage des principaux périphériques.

JOUR 3 – Montage, démontage et changement des moules d’injection

Préparation d’un changement d’outillage

• Lecture de l’ordre de fabrication et de la fiche moule.
• Identification des caractéristiques de l’outillage.
• Vérification de la compatibilité moule/presse.
• Dimensions des plateaux et encombrement.
• Hauteur du moule et course d’ouverture.
• Force de fermeture et capacité de la presse.
• Compatibilité du système d’éjection.
• Préparation des accessoires de montage.
• Contrôle visuel de l’état du moule.
• Organisation du poste de travail.

Sécurité lors des changements de moules

• Risques mécaniques : écrasement, pincement et coincement.
• Risques thermiques, électriques, hydrauliques et pneumatiques.
• Procédures d’arrêt et de mise en sécurité des équipements.
• Principes de consignation des énergies dangereuses.
• Règles de manutention et de levage des moules.
• Utilisation des équipements de protection individuelle.
• Vérification des moyens de manutention et accessoires de levage.
• Respect des autorisations et des procédures internes.

Montage et bridage du moule

• Préparation des plateaux de la presse.
• Nettoyage et vérification des surfaces de fixation.
• Manutention et positionnement du moule.
• Centrage et alignement de l’outillage.
• Mise en place des brides et dispositifs de fixation.
• Contrôle du bridage et de la stabilité.
• Attelage et vérification du système d’éjection.
• Identification et réalisation des raccordements autorisés.
• Contrôle des circuits de refroidissement et de thermorégulation.
• Vérification des dispositifs de protection.

Démontage et stockage de l’outillage

• Préparation de l’arrêt de production.
• Application des procédures de mise en sécurité.
• Déconnexion des périphériques par le personnel autorisé.
• Débridage et démontage du moule.
• Manutention et transfert.
• Nettoyage et protection de l’outillage.
• Vérification de l’état général et signalement des anomalies.
• Conditions de stockage et de conservation.

Applications pratiques : réalisation encadrée d’un changement de moule comprenant préparation, manutention autorisée, montage, bridage, raccordements et démontage.

JOUR 4 – Réglages du groupe de fermeture et protection des moules

Paramètres de réglage de la fermeture

• Fonctionnement du groupe de fermeture.
• Force de verrouillage et force de fermeture.
• Réglage du point zéro.
• Positions d’ouverture et de fermeture.
• Réglage des courses.
• Vitesses de fermeture et d’ouverture.
• Pressions et efforts de fermeture.
• Réglage des paramètres d’éjection.
• Influence des paramètres de fermeture sur le fonctionnement du moule.

Réglage et contrôle de la sécurité moule

• Fonctionnement de la protection basse pression.
• Paramètres de protection du moule.
• Contrôle de la fermeture à basse pression.
• Vérification des positions et des mouvements.
• Prévention des risques de collision et de détérioration.
• Contrôle de la cinématique des organes mobiles.
• Identification des anomalies de fermeture et d’éjection.
• Respect des prescriptions du constructeur et des procédures internes.

Chargement d’un programme de fabrication

• Présentation des fiches et programmes de réglage.
• Identification des références de production.
• Sélection du programme correspondant au moule installé.
• Chargement des paramètres enregistrés.
• Vérification de la cohérence entre programme, moule et presse.
• Contrôle des paramètres de fermeture.
• Vérification du fonctionnement des périphériques.
• Contrôles préalables au lancement de la production.

Applications pratiques : réglage et vérification de la fermeture, contrôle de la sécurité moule et chargement d’un programme de fabrication validé.

JOUR 5 – Démarrage de production, contrôles et mise en situation pratique

Préparation au démarrage d’une production

• Vérification des opérations de montage.
• Contrôle du bridage et de la fixation du moule.
• Vérification des circuits et périphériques.
• Contrôle des protections de sécurité.
• Chargement d’un programme préalablement validé.
• Vérification des paramètres machine.
• Préparation du démarrage suivant les instructions de fabrication.

Démarrage d’une presse à injecter

• Application de la procédure de mise en route.
• Contrôle des premiers mouvements du moule.
• Vérification de la fermeture et de l’ouverture.
• Contrôle du système d’éjection.
• Observation des premiers cycles d’injection.
• Contrôle visuel des premières pièces.
• Vérification de la stabilité du fonctionnement.
• Identification et signalement des anomalies.

Le démarrage s’effectue sans modification des paramètres d’injection validés. Les opérations dépassant le niveau de compétence du participant sont confiées à un régleur confirmé.

Contrôles de production et traçabilité

• Lecture des consignes et documents de fabrication.
• Vérification de la conformité des premières pièces selon les procédures qualité.
• Identification des défauts visuels courants.
• Repérage des anomalies liées au montage ou à la fermeture.
• Surveillance du fonctionnement des périphériques.
• Enregistrement des opérations réalisées.
• Renseignement des fiches de suivi.
• Transmission des informations au responsable de production.

Introduction à l’amélioration des changements de moules

• Organisation du poste de travail.
• Préparation des accessoires et périphériques.
• Méthodologie de changement d’outillage.
• Sensibilisation aux principes de la méthode SMED.
• Réduction des opérations inutiles.
• Utilisation de check-lists de montage et de démarrage.
• Prévention des erreurs et amélioration de la fiabilité.

Mise en situation professionnelle finale

Réalisation encadrée d’un changement complet de fabrication :

• Préparation du moule et des accessoires.
• Vérification de la compatibilité moule/presse.
• Application des procédures de sécurité.
• Montage, centrage et bridage.
• Raccordement des périphériques autorisés.
• Réglage des paramètres de fermeture.
• Contrôle de la cinématique et de la sécurité moule.
• Chargement du programme de production.
• Redémarrage de la presse.
• Contrôle du fonctionnement et des premières pièces.
• Renseignement des documents de suivi.

Évaluation pratique des compétences acquises.