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📊Formation MTM Bases – Method-Time Measurement Niveau 1

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

INTRODUCTION : Analyse des temps, optimisation des méthodes et performance industrielle : 

  • Analyse de processus industriels
  • Chronoanalyse et mesure des temps prĂ©dĂ©terminĂ©s
  • Optimisation des postes de travail
  • AmĂ©lioration de la productivitĂ©
  • RĂ©duction des coĂ»ts de production
  • Standardisation des mĂ©thodes opĂ©ratoires
  • Initiation au Lean Manufacturing et Ă  l’ergonomie

🔹 Jour 1 : Fondamentaux du MTM et analyse des mouvements de base

Introduction au MTM

  • DĂ©finition : « La mĂ©thode dĂ©termine le temps »
  • Enjeux industriels : productivitĂ©, qualitĂ©, compĂ©titivitĂ©
  • Place du MTM dans une dĂ©marche Lean Manufacturing
  • Comparaison avec les mĂ©thodes traditionnelles de chronomĂ©trage

Historique et évolution des méthodes MTM

  • Origine du MTM (industrie automobile)
  • Les diffĂ©rents niveaux : MTM-1, MTM-2, MTM-UAS, SAM
  • Choix de la mĂ©thode selon le besoin industriel

Les mouvements élémentaires MTM-1

  • Reach (atteindre)
  • Grasp (saisir)
  • Move (dĂ©placer)
  • Position (positionner)
  • Release (relâcher)

Applications pratiques

  • Lecture et comprĂ©hension des tables MTM
  • Premiers exercices de dĂ©composition de tâches industrielles
  • Cas concrets : poste d’assemblage, manutention simple

🔹 Jour 2 : Analyse avancée des mouvements et intégration corporelle

Les mouvements complémentaires

  • Apply Pressure (appliquer une pression)
  • Turn (tourner)
  • Crank (actionner une manivelle)
  • Regrasp (reprise de prise)

Les mouvements du corps humain

  • Bend (se pencher)
  • Stoop (s’accroupir)
  • Kneel (s’agenouiller)
  • Walk (marcher)
  • Arise (se relever)

Analyse ergonomique des gestes

  • Contraintes physiques et biomĂ©caniques
  • Notions d’ergonomie normative
  • PrĂ©vention des TMS (troubles musculosquelettiques)

Exercices pratiques

  • Analyse de vidĂ©os industrielles
  • DĂ©composition complète d’un cycle opĂ©ratoire
  • Identification des pertes de temps

🔹 Jour 3 : Optimisation des méthodes et lien avec la performance industrielle

Combinaison des mouvements

  • SimultanĂ©itĂ© des gestes
  • Coordination des deux mains
  • Optimisation des sĂ©quences opĂ©ratoires

Amélioration des méthodes de travail

  • Suppression des gestes inutiles
  • RĂ©duction des dĂ©placements
  • Optimisation des flux et de l’implantation

Interaction Homme – Machine

  • Principe de la MDT (MĂ©thode de DĂ©termination des Temps)
  • Analyse des temps machine vs temps opĂ©rateur
  • Synchronisation des opĂ©rations

MTM et Lean Manufacturing

  • RĂ©duction des gaspillages (muda)
  • Standardisation des processus
  • AmĂ©lioration continue (Kaizen)

Cas pratiques complets

  • Étude de poste industriel rĂ©el
  • Calcul de temps standard complet
  • Proposition d’amĂ©lioration

Résultats concrets pour l’entreprise

  • Gains de productivitĂ© mesurables
  • RĂ©duction des coĂ»ts de production
  • Meilleure ergonomie des postes
  • Standardisation des mĂ©thodes de travail
  • AmĂ©lioration de la qualitĂ© et des dĂ©lais
  • Base solide pour l’industrialisation et le Lean

 

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)