INTRODUCTION : Analyse des temps, optimisation des mĂ©thodes et performance industrielle :Â
- Analyse de processus industriels
- Chronoanalyse et mesure des temps prédéterminés
- Optimisation des postes de travail
- Amélioration de la productivité
- Réduction des coûts de production
- Standardisation des méthodes opératoires
- Initiation au Lean Manufacturing et à l’ergonomie
🔹 Jour 1 : Fondamentaux du MTM et analyse des mouvements de base
Introduction au MTM
- Définition : « La méthode détermine le temps »
- Enjeux industriels : productivité, qualité, compétitivité
- Place du MTM dans une démarche Lean Manufacturing
- Comparaison avec les méthodes traditionnelles de chronométrage
Historique et évolution des méthodes MTM
- Origine du MTM (industrie automobile)
- Les différents niveaux : MTM-1, MTM-2, MTM-UAS, SAM
- Choix de la méthode selon le besoin industriel
Les mouvements élémentaires MTM-1
- Reach (atteindre)
- Grasp (saisir)
- Move (déplacer)
- Position (positionner)
- Release (relâcher)
Applications pratiques
- Lecture et compréhension des tables MTM
- Premiers exercices de décomposition de tâches industrielles
- Cas concrets : poste d’assemblage, manutention simple
🔹 Jour 2 : Analyse avancée des mouvements et intégration corporelle
Les mouvements complémentaires
- Apply Pressure (appliquer une pression)
- Turn (tourner)
- Crank (actionner une manivelle)
- Regrasp (reprise de prise)
Les mouvements du corps humain
- Bend (se pencher)
- Stoop (s’accroupir)
- Kneel (s’agenouiller)
- Walk (marcher)
- Arise (se relever)
Analyse ergonomique des gestes
- Contraintes physiques et biomécaniques
- Notions d’ergonomie normative
- Prévention des TMS (troubles musculosquelettiques)
Exercices pratiques
- Analyse de vidéos industrielles
- Décomposition complète d’un cycle opératoire
- Identification des pertes de temps
🔹 Jour 3 : Optimisation des méthodes et lien avec la performance industrielle
Combinaison des mouvements
- Simultanéité des gestes
- Coordination des deux mains
- Optimisation des séquences opératoires
Amélioration des méthodes de travail
- Suppression des gestes inutiles
- Réduction des déplacements
- Optimisation des flux et de l’implantation
Interaction Homme – Machine
- Principe de la MDT (Méthode de Détermination des Temps)
- Analyse des temps machine vs temps opérateur
- Synchronisation des opérations
MTM et Lean Manufacturing
- Réduction des gaspillages (muda)
- Standardisation des processus
- Amélioration continue (Kaizen)
Cas pratiques complets
- Étude de poste industriel réel
- Calcul de temps standard complet
- Proposition d’amélioration
Résultats concrets pour l’entreprise
- Gains de productivité mesurables
- Réduction des coûts de production
- Meilleure ergonomie des postes
- Standardisation des méthodes de travail
- Amélioration de la qualité et des délais
- Base solide pour l’industrialisation et le Lean
