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🏭 Formation Perfectionnement des Techniciens Méthodes & Optimisation des Flux Industriels

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Implantation des ateliers, pilotage des projets Méthodes & performance des processus

La formation Perfectionnement des Techniciens Méthodes & Optimisation des Flux Industriels vise à renforcer la pratique quotidienne des techniciens et ingénieurs Méthodes, en leur donnant une vision globale, structurée et opérationnelle des leviers d’amélioration de la performance industrielle.

Elle permet de diagnostiquer les flux de production, d’optimiser les implantations d’ateliers et de lignes, de réduire les gaspillages, d’améliorer les temps de traversée, et de piloter efficacement des projets Méthodes, depuis l’analyse terrain jusqu’à la justification économique et la pérennisation des gains.

Cette formation est idéale pour professionnaliser les équipes Méthodes et faire le lien entre technique, organisation, performance et décision managériale.

🔹 1. Actions et projets Méthodes

  • Le rôle des Méthodes dans la performance industrielle

  • Importance de la mesure du travail

  • Diagnostic terrain et définition des plans d’actions

  • Préparer et animer une réunion Méthodes

  • Planification et suivi des actions

  • Déploiement de la démarche PDCA

  • Capitalisation des retours d’expérience

🔹 2. Diagnostic des flux de production

  • Comprendre et analyser les flux physiques et d’information

  • Cartographie des processus (VSM, flux ateliers)

  • Identifier :

    • les flux de production

    • les gammes similaires

    • les opérations à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée

  • Mise en évidence des axes de progrès

  • Justification économique des implantations

🔹 3. Optimisation du processus de fabrication

  • Contribution des implantations à la réduction des cycles

  • Les 3 approches d’optimisation des flux :

    • produit

    • déroulement

    • process

  • Analyse produit

  • Analyse de déroulement

  • Implantation par chaînons

  • Méthodes de mise en ligne et en îlot

🔹 4. Implantation industrielle & performance

  • Principes d’implantation des ateliers

  • Réduction des déplacements et manutentions

  • Fluidité des flux et lisibilité du processus

  • Lien implantation – ergonomie – sécurité – performance

🔹 5. Maîtrise du procédé de fabrication

  • Comprendre l’AMDEC Processus

  • Prévention des risques et fiabilisation

  • Rôle de la statistique dans la maîtrise des procédés :

    • stabilisation des processus

    • capabilité des procédés

    • capabilité des équipements

  • Notion de processus sous contrôle

🔹 6. Pilotage économique et décision

  • Évaluer l’impact d’un projet Méthodes

  • Calcul du ROI et des gains attendus

  • Aide à la décision industrielle

  • Communication des résultats

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)