Principes, régulation, mise en œuvre, réglage et diagnostic des systèmes pneumatiques proportionnels.
🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & composants de la pneumatique proportionnelle
Module 1 – Rappels essentiels en pneumatique industrielle
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Pression, débit, force, vitesse
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Lois physiques appliquées :
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Boyle-Mariotte
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pertes de charge
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débit d’étranglement
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Pneumatique TOR :
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avantages
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limites en précision et régulation
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Intérêt de la pneumatique proportionnelle en industrie
Objectif : poser un socle commun solide
Module 2 – Principe de la régulation proportionnelle
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Notion de commande analogique continue
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Signaux de commande :
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0–10 V
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4–20 mA
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Boucle ouverte vs boucle fermée
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Principe du PID simplifié (P – I – D)
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Comparaison :
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variation de vitesse électrique
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hydraulique proportionnelle
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pneumatique proportionnelle
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Comprendre la logique globale de régulation
Module 3 – Paramètres essentiels de réglage
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Gain
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Rampe d’accélération / décélération
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Offset (zéro)
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Hystérésis
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Filtrage du signal
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Impact direct de chaque paramètre sur :
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précision
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stabilité
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temps de réponse
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Maîtriser l’influence des réglages
Module 4 – Composants pneumatiques proportionnels
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Régulateur de pression proportionnel
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Distributeur proportionnel
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Servo-pneumatique : principes et applications
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Capteurs associés :
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pression
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position
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vitesse
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Électronique intégrée vs électronique externe
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Tableau comparatif :
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TOR
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proportionnel
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servo-pneumatique
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Identifier et choisir le bon matériel
Module 5 – Lecture et analyse de schémas pneumatiques proportionnels
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Symboles ISO spécifiques au proportionnel
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Entrées analogiques et câblage
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Boucles de retour capteurs
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Schémas commentés pas à pas
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Erreurs fréquentes de lecture
Être autonome dans l’analyse de schémas
Module 6 – Étude de cas simple
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Positionnement précis d’un vérin proportionnel
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Mise en place d’une boucle fermée simplifiée
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Logique :
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commande → actionneur → capteur → retour
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Passer de la théorie à l’application
🔹 JOUR 2 – Mise en œuvre, réglage et diagnostic
Module 7 – Architecture d’une installation proportionnelle
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Alimentation air adaptée
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Qualité d’air (filtration, séchage, lubrification)
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Impact des fuites et pertes de charge
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Sécurité machine et conformité
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Interfaces automate (PLC / API)
Sécuriser et fiabiliser l’installation
Module 8 – Mise en service pas à pas
Méthodologie terrain :
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Vérification mécanique
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Raccordement pneumatique
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Câblage électrique et analogique
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Paramétrage initial
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Essais en manuel
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Essais en automatique
Adopter une méthode fiable et reproductible
Module 9 – Réglage dynamique et optimisation
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Ajuster la vitesse
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Ajuster la précision
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Limiter oscillations et instabilités
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Notions de tuning PID simplifié
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Exercices sur courbes et comportements dynamiques
Optimiser performance et stabilité
Module 10 – Diagnostic et dépannage avancé
Pannes courantes :
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Vérin saccadé
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Oscillations
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Manque de force
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Dérive de position
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Temps de réponse trop lent
Méthode structurée :
Symptôme → Causes → Tests → Solution
Diagnostiquer rapidement et efficacement
Module 11 – Étude de cas complète
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Analyse d’un système industriel réel
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Lecture schéma → réglage → diagnostic
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Échanges et retours d’expérience
Avantages de la formation
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Approche terrain, pragmatique et industrielle
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Compréhension claire des systèmes pneumatiques proportionnels
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Méthodologie immédiatement applicable en maintenance et mise au point
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Formation idéale pour :
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améliorer la précision machine
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réduire les pannes
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optimiser la performance process
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