Sécuriser les interventions de maintenance et prévenir les accidents du travail
JOUR 1 – Comprendre les risques liés aux opérations de maintenance
Accueil
- Présentation de la formation
- Tour de table
- Évaluation initiale
Module 1 – Les fondamentaux de la prévention
- Définitions : danger, risque, dommage, accident, presque accident (Near Miss)
- Les 9 principes généraux de prévention
- Les statistiques des accidents du travail
- Les coûts humains, techniques et financiers des accidents
Module 2 – Le cadre réglementaire
- Code du travail
- Responsabilités civiles et pénales
- Obligations de l’employeur
- Obligations du salarié
- Responsabilités des entreprises extérieures
- Plan de prévention
- Coordination SPS
- ISO 45001
- NF X60-400
Module 3 – Identifier les risques industriels
- Risques électriques
- Risques mécaniques
- Risques hydrauliques
- Risques pneumatiques
- Risques thermiques
- Risques chimiques
- Fluides sous pression
- Rayonnements
- Bruit
- Vibrations
- Manutention
- Chutes
- Levage
- Outils électroportatifs
- Machines
- Atmosphères explosives
Module 4 – Les facteurs humains
- Routine
- Stress
- Fatigue
- Pression de production
- Communication
- Erreurs humaines
Études de cas.
JOUR 2 – Préparer une intervention en sécurité
Module 5 – Analyse des risques
Méthodes :
- APR
- JSA (Job Safety Analysis)
- LMRA
- STOP 5×5
- Arbre des causes
- Méthode des 5 Pourquoi
Travaux pratiques.
Module 6 – PrĂ©paration d’une intervention
- Modes opératoires
- Permis de travail
- Plan de prévention
- Autorisations
- Briefing sécurité
- Coactivité
Module 7 – Les énergies dangereuses
Identifier :
- électrique
- hydraulique
- pneumatique
- mécanique
- gravitaire
- thermique
- chimique
- fluides sous pression
Module 8 – Consignation des énergies (LOTO)
- Mise hors énergie
- VĂ©rification d’absence d’Ă©nergie
- Condamnation
- Étiquetage
- Déconsignation
- Remise en service
Travaux pratiques.
Module 9 – Les interventions spécifiques
- Travaux en hauteur
- Espaces confinés
- Zones ATEX
- Travail isolé
- Levage
- Opérations exceptionnelles
JOUR 3 – Développer une culture sécurité durable
Module 10 – Les moyens de prévention
Choix des :
- EPI
- EPC
Inspection.
ContrĂ´les.
Entretien.
Module 11 – Les documents sécurité
- APR
- Modes opératoires
- Fiches de poste
- Plan de prévention
- Permis feu
- Permis espace confiné
- Check-list sécurité
Module 12 – Les audits sécurité
- Audits terrain
- Visites sécurité
- Inspections
- Analyse des écarts
- Retour d’expĂ©rience (REX)
Module 13 – Gestion des situations d’urgence
- Accident grave
- Incendie
- Déversement de produit
- Malaise
- ProcĂ©dures d’alerte
- Évacuation
Module 14 – Atelier complet
Chaque groupe réalise une intervention complète :
- Analyse des risques
- Préparation
- Choix des EPI
- Identification des énergies
- Consignation
- Préparation des documents
- RĂ©alisation de l’intervention
- ContrĂ´le
- Déconsignation
- Retour d’expĂ©rience
Travaux pratiques
Les stagiaires réalisent notamment :
- Une analyse préalable des risques (APR).
- Une consignation complète d’une installation (LOTO).
- L’identification des Ă©nergies dangereuses.
- Le choix des EPI et EPC.
- Une lecture et une rédaction de plan de prévention.
- L’analyse d’accidents rĂ©els.
- Des inspections de sécurité sur une installation.
- Une simulation de coactivité entre plusieurs entreprises.
- Un audit sécurité sur poste de maintenance.
- Une mise en situation complète sur une intervention industrielle.
Normes et référentiels étudiés
- ISO 45001 – Système de management de la santé et de la sécurité au travail.
- NF X60-400 – Mise en sécurité des opérations de maintenance.
- Directive 2009/104/CE – Utilisation des équipements de travail.
- Directive Machines 2006/42/CE (et ses évolutions).
- Code du travail – Santé et sécurité au travail.
Les points forts de cette formation
- Plus de 50 % de travaux pratiques, d’Ă©tudes de cas et de mises en situation.
- Formation couvrant l’ensemble des risques rencontrĂ©s lors des opĂ©rations de maintenance industrielle.
- Acquisition d’une mĂ©thodologie complète pour prĂ©parer, sĂ©curiser et rĂ©aliser une intervention.
- Études de cas inspirĂ©es d’accidents rĂ©els afin de dĂ©velopper une vĂ©ritable culture de prĂ©vention.
- Programme adaptĂ© aux secteurs de l’industrie, de l’Ă©nergie, de la chimie, du nuclĂ©aire, de l’agroalimentaire, du ferroviaire, de la mĂ©tallurgie, des infrastructures, des utilitĂ©s et de la maintenance multitechnique.
- Intègre les meilleures pratiques utilisĂ©es par les grands donneurs d’ordre (LOTO, APR, permis de travail, audits terrain, REX et amĂ©lioration continue), tout en Ă©tant fortement optimisĂ© pour le rĂ©fĂ©rencement SEO grâce Ă des mots-clĂ©s comme prĂ©vention des risques en maintenance industrielle, consignation des Ă©nergies, LOTO, analyse prĂ©alable des risques, sĂ©curitĂ© des interventions, ATEX, espaces confinĂ©s, travaux en hauteur et culture sĂ©curitĂ©.
