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🚆 Formation Rivetage Ferroviaire – Techniques d’Assemblage par Rivets

évaluation en contrôle continu

Module 1 — Les fondamentaux du rivetage ferroviaire

Comprendre les techniques d’assemblage par rivetage

Le rivetage est une technique d’assemblage mĂ©canique incontournable dans l’industrie ferroviaire. Ce module permet d’en comprendre les principes, les avantages et les domaines d’application afin de rĂ©aliser des assemblages fiables, durables et conformes aux exigences du secteur.

Les principes du rivetage

  • Pourquoi utiliser le rivetage
  • Applications du rivetage dans l’industrie ferroviaire
  • Avantages et limites du procĂ©dĂ©
  • Comparaison entre le rivetage, le boulonnage et le soudage
  • Contraintes mĂ©caniques appliquĂ©es aux assemblages
  • RĂ©sistance aux vibrations
  • RĂ©sistance mĂ©canique des assemblages rivetĂ©s
  • Domaines d’utilisation selon les applications

Identifier les différents types de rivets

Le choix du rivet conditionne directement la qualitĂ©, la rĂ©sistance et la durĂ©e de vie de l’assemblage.

Les différents systèmes de fixation

  • Rivets pleins
  • Rivets aveugles (POP)
  • Rivets structurels
  • Rivets Ă  haute rĂ©sistance
  • MatĂ©riaux des rivets (acier, inox, aluminium, cuivre)
  • Choix du rivet selon les efforts mĂ©caniques
  • CompatibilitĂ© entre les matĂ©riaux
  • PrĂ©vention de la corrosion galvanique

Module 2 — Préparation des assemblages

Préparer correctement les pièces avant rivetage

La qualitĂ© d’un assemblage dĂ©pend en grande partie de la prĂ©paration des pièces. Cette Ă©tape garantit un positionnement prĂ©cis et un rivetage conforme.

Les opérations préparatoires

  • Lecture et interprĂ©tation d’un plan de fabrication
  • Traçage des points de fixation
  • Pointage
  • Techniques de perçage
  • Choix du diamètre de perçage
  • Fraisurage
  • Ébavurage
  • Nettoyage des surfaces
  • Alignement des pièces
  • Positionnement des Ă©lĂ©ments
  • Maintien des pièces avant assemblage

Module 3 — Les techniques de rivetage

Utiliser les différents outils de rivetage

Les participants dĂ©couvrent les principaux Ă©quipements utilisĂ©s dans les ateliers de fabrication ferroviaire et apprennent Ă  les utiliser dans les règles de l’art.

Les matériels de rivetage

  • Riveteuse manuelle
  • Riveteuse pneumatique
  • Embouts de pose
  • Bouterolles
  • Marteaux Ă  river
  • Tas de rivetage
  • RĂ©glage des outils
  • VĂ©rification et entretien du matĂ©riel

Réaliser un rivetage conforme aux exigences qualité

Les participants mettent en Ĺ“uvre les bonnes pratiques permettant d’obtenir un assemblage fiable et durable.

Les bonnes pratiques de rivetage

  • Positionnement des pièces
  • Mise en place du rivet
  • Technique de sertissage
  • DĂ©formation contrĂ´lĂ©e du rivet
  • ContrĂ´le visuel de l’assemblage
  • Respect des efforts de serrage
  • Cadence de travail
  • Consignes de sĂ©curitĂ©
  • Bonnes pratiques professionnelles

Module 4 — Contrôle qualité des assemblages rivetés

Vérifier la conformité des assemblages

Le contrôle qualité permet de garantir la conformité des assemblages avant leur mise en service.

Les critères d’acceptation

  • Aspect de la tĂŞte du rivet
  • QualitĂ© du serrage
  • Alignement des pièces
  • DĂ©formation correcte du rivet
  • RĂ©sistance mĂ©canique
  • ContrĂ´le dimensionnel
  • VĂ©rification de la conformitĂ©
  • Reprise d’un rivet dĂ©fectueux

Identifier les défauts de rivetage

Les stagiaires apprennent à reconnaître rapidement les principales non-conformités rencontrées en fabrication.

Les défauts les plus fréquents

  • Mauvais diamètre de rivet
  • Longueur de rivet inadaptĂ©e
  • Rivet insuffisamment Ă©crasĂ©
  • Rivet cassĂ©
  • DĂ©centrage
  • Perçage incorrect
  • Jeu excessif
  • DĂ©formation des pièces
  • DĂ©fauts d’alignement
  • Non-conformitĂ©s dimensionnelles

Atelier pratique (80 % de la formation)

Réaliser des assemblages représentatifs du secteur ferroviaire

La majeure partie de la formation est consacrĂ©e Ă  des travaux pratiques permettant d’acquĂ©rir les gestes professionnels utilisĂ©s quotidiennement dans les ateliers de fabrication et de maintenance ferroviaire.

Travaux pratiques réalisés

  • Choix du rivet adaptĂ© Ă  l’application
  • PrĂ©paration des pièces
  • Traçage
  • Pointage
  • Perçage
  • Ébavurage
  • Pose de rivets manuels
  • Pose de rivets pneumatiques
  • RĂ©alisation de plusieurs types d’assemblages
  • ContrĂ´le dimensionnel
  • ContrĂ´le visuel
  • DĂ©pose d’un rivet dĂ©fectueux
  • Remplacement d’un rivet
  • ContrĂ´le final de conformitĂ©
  • Analyse des dĂ©fauts rencontrĂ©s
  • Correction des non-conformitĂ©s

Les points forts de la formation

Une formation résolument orientée terrain

Cette formation privilĂ©gie la pratique afin de permettre aux participants d’acquĂ©rir rapidement les gestes techniques attendus dans les ateliers ferroviaires.

Les avantages de cette formation

  • 80 % de travaux pratiques sur des assemblages reprĂ©sentatifs du secteur ferroviaire
  • Formation basĂ©e sur les mĂ©thodes de fabrication utilisĂ©es par les constructeurs et Ă©quipementiers ferroviaires
  • Acquisition rapide des gestes professionnels
  • Utilisation de riveteuses manuelles et pneumatiques professionnelles
  • Exercices rĂ©alisĂ©s sur diffĂ©rents matĂ©riaux et types de rivets
  • ContrĂ´le qualitĂ© des assemblages selon les exigences industrielles
  • PossibilitĂ© de travailler sur les pièces, outillages, rivets et procĂ©dures spĂ©cifiques du client
  • Formation adaptable aux standards qualitĂ© et aux modes opĂ©ratoires de l’entreprise

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)