Programme détaillé – 3 jours
JOUR 1 – Modélisation 3D avancée et conception paramétrique
1. Optimisation des méthodes de conception SOLIDWORKS
- Analyse et organisation de l’arbre de création FeatureManager.
- Choix d’une stratégie de modélisation adaptée à la géométrie et aux modifications futures.
- Gestion des références géométriques, plans, axes et systèmes de coordonnées.
- Identification et correction des erreurs de reconstruction.
- Bonnes pratiques pour créer des modèles robustes et facilement modifiables.
2. Esquisses complexes et paramétrage avancé
- Utilisation approfondie des relations géométriques et dimensionnelles.
- Création d’esquisses entièrement contraintes.
- Gestion des contraintes redondantes et des esquisses surcontraintes.
- Exploitation des équations et variables globales.
- Création de relations entre dimensions et fonctions.
- Paramétrage automatique des caractéristiques géométriques.
3. Fonctions avancées de modélisation volumique
- Création de volumes complexes par balayage et lissage.
- Utilisation des courbes guides, trajectoires et profils multiples.
- Création de nervures, coques, dépouilles et fonctions d’enroulement.
- Utilisation des hélices, spirales et courbes de référence.
- Gestion des répétitions pilotées par des paramètres.
- Modification et réorganisation des fonctions existantes.
4. Modélisation multicorps
- Création et gestion de plusieurs corps volumiques dans une même pièce.
- Opérations booléennes : combinaison, soustraction et intersection.
- Découpage et séparation de corps.
- Création de pièces dérivées et sauvegarde de corps.
- Utilisation de la conception multicorps pour simplifier certains ensembles mécaniques.
5. Configurations et familles de pièces
- Création de plusieurs variantes à partir d’un modèle unique.
- Gestion des dimensions et fonctions propres à chaque configuration.
- Suppression et activation conditionnelle des fonctions.
- Introduction aux familles de pièces et tables de conception.
- Gestion des propriétés personnalisées.
Travaux pratiques du jour 1 : conception d’une pièce mécanique complexe intégrant des formes avancées, des paramètres pilotés par équations et plusieurs configurations dimensionnelles.
JOUR 2 – Assemblages complexes et optimisation de la conception mécanique
6. Méthodes avancées de conception d’assemblages
- Organisation d’assemblages hiérarchisés et de sous-assemblages.
- Conception ascendante (Bottom-Up) et descendante (Top-Down).
- Création et modification de composants dans le contexte d’un assemblage.
- Gestion des références externes et de leurs dépendances.
- Remplacement et réutilisation de composants existants.
- Utilisation de composants issus des bibliothèques de conception.
7. Contraintes d’assemblage avancées
- Gestion des contraintes mécaniques et géométriques.
- Utilisation des contraintes de distance et d’angle limitées.
- Application de contraintes d’engrenage, de came et de liaison mécanique.
- Gestion des degrés de liberté.
- Création et exploitation de sous-assemblages flexibles.
- Diagnostic et correction des contraintes contradictoires.
8. Vérification et validation des ensembles
- Détection des interférences entre composants.
- Vérification des jeux et distances fonctionnelles.
- Détection des collisions lors des déplacements.
- Contrôle des mobilités mécaniques.
- Analyse des propriétés de masse et des centres de gravité.
- Identification des erreurs susceptibles de compromettre l’assemblage.
9. Configurations et gestion des assemblages complexes
- Création de variantes d’assemblages.
- Gestion des états d’affichage et des composants supprimés ou masqués.
- Utilisation des configurations pour présenter différentes solutions techniques.
- Gestion des composants allégés et simplification des ensembles.
- Optimisation des performances sur les assemblages volumineux.
10. Vues éclatées et préparation de la documentation
- Création de vues éclatées d’assemblages.
- Définition des étapes et trajectoires d’éclatement.
- Ajout de lignes d’éclatement.
- Préparation de vues destinées aux notices de montage et documents techniques.
Travaux pratiques du jour 2 : réalisation d’un ensemble mécanique comportant plusieurs sous-assemblages, des liaisons mobiles, des contraintes avancées et différentes configurations. Vérification des interférences et création d’une vue éclatée.
JOUR 3 – Mises en plan avancées, nomenclatures et projet industriel
11. Création de mises en plan professionnelles
- Création et personnalisation des modèles de mise en plan.
- Gestion des formats de feuilles, fonds de plan et cartouches.
- Création de vues de coupe, coupes locales, vues de détail et vues auxiliaires.
- Gestion des vues de configurations et d’assemblages.
- Cotation fonctionnelle et cotation pilotée par le modèle.
- Ajout des tolérances dimensionnelles et géométriques selon les besoins de fabrication.
- Utilisation des annotations, symboles techniques et états de surface.
12. Nomenclatures et documentation industrielle
- Création et paramétrage des nomenclatures d’assemblage (BOM).
- Gestion des références, désignations, quantités et propriétés personnalisées.
- Création de repères automatiques et de nomenclatures associées aux vues éclatées.
- Gestion des informations techniques issues des configurations.
- Actualisation des plans après modification des modèles 3D.
13. Gestion des fichiers et échanges de données CAO
- Organisation des fichiers pièces, assemblages et mises en plan.
- Gestion des liens et références entre documents.
- Utilisation de Pack and Go pour regrouper et transmettre un projet.
- Importation et exportation aux formats STEP, IGES, Parasolid, STL, DXF, DWG et PDF, selon les données concernées.
- Contrôle de la géométrie après importation.
- Bonnes pratiques de sauvegarde, de révision et de transmission des dossiers techniques.
14. Projet de synthèse : conception mécanique industrielle
Réalisation d’un projet complet permettant de mobiliser les compétences acquises :
- Analyse d’un cahier des charges mécanique.
- Modélisation et paramétrage de plusieurs composants.
- Création de variantes dimensionnelles.
- Intégration des pièces dans un assemblage.
- Application de contraintes mécaniques et vérification des mouvements.
- Contrôle des interférences.
- Création des plans de fabrication, d’une vue éclatée et d’une nomenclature.
- Préparation et exportation du dossier technique.
Évaluation finale : restitution du projet et vérification de la capacité à modifier, contrôler et documenter un ensemble mécanique avec SOLIDWORKS.
