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Formation SOLIDWORKS Niveau 2 – Perfectionnement en CAO 3D : Modélisation Avancée, Assemblages Complexes et Mises en Plan

évaluation en contrôle continu

Programme détaillé – 3 jours

JOUR 1 – Modélisation 3D avancée et conception paramétrique

1. Optimisation des méthodes de conception SOLIDWORKS

  • Analyse et organisation de l’arbre de création FeatureManager.
  • Choix d’une stratégie de modélisation adaptée à la géométrie et aux modifications futures.
  • Gestion des références géométriques, plans, axes et systèmes de coordonnées.
  • Identification et correction des erreurs de reconstruction.
  • Bonnes pratiques pour créer des modèles robustes et facilement modifiables.

2. Esquisses complexes et paramétrage avancé

  • Utilisation approfondie des relations géométriques et dimensionnelles.
  • Création d’esquisses entièrement contraintes.
  • Gestion des contraintes redondantes et des esquisses surcontraintes.
  • Exploitation des équations et variables globales.
  • Création de relations entre dimensions et fonctions.
  • Paramétrage automatique des caractéristiques géométriques.

3. Fonctions avancées de modélisation volumique

  • Création de volumes complexes par balayage et lissage.
  • Utilisation des courbes guides, trajectoires et profils multiples.
  • Création de nervures, coques, dépouilles et fonctions d’enroulement.
  • Utilisation des hélices, spirales et courbes de référence.
  • Gestion des répétitions pilotées par des paramètres.
  • Modification et réorganisation des fonctions existantes.

4. Modélisation multicorps

  • Création et gestion de plusieurs corps volumiques dans une même pièce.
  • Opérations booléennes : combinaison, soustraction et intersection.
  • Découpage et séparation de corps.
  • Création de pièces dérivées et sauvegarde de corps.
  • Utilisation de la conception multicorps pour simplifier certains ensembles mécaniques.

5. Configurations et familles de pièces

  • Création de plusieurs variantes à partir d’un modèle unique.
  • Gestion des dimensions et fonctions propres à chaque configuration.
  • Suppression et activation conditionnelle des fonctions.
  • Introduction aux familles de pièces et tables de conception.
  • Gestion des propriétés personnalisées.

Travaux pratiques du jour 1 : conception d’une pièce mécanique complexe intégrant des formes avancées, des paramètres pilotés par équations et plusieurs configurations dimensionnelles.

JOUR 2 – Assemblages complexes et optimisation de la conception mécanique

6. Méthodes avancées de conception d’assemblages

  • Organisation d’assemblages hiérarchisés et de sous-assemblages.
  • Conception ascendante (Bottom-Up) et descendante (Top-Down).
  • Création et modification de composants dans le contexte d’un assemblage.
  • Gestion des références externes et de leurs dépendances.
  • Remplacement et réutilisation de composants existants.
  • Utilisation de composants issus des bibliothèques de conception.

7. Contraintes d’assemblage avancées

  • Gestion des contraintes mécaniques et géométriques.
  • Utilisation des contraintes de distance et d’angle limitées.
  • Application de contraintes d’engrenage, de came et de liaison mécanique.
  • Gestion des degrés de liberté.
  • Création et exploitation de sous-assemblages flexibles.
  • Diagnostic et correction des contraintes contradictoires.

8. Vérification et validation des ensembles

  • Détection des interférences entre composants.
  • Vérification des jeux et distances fonctionnelles.
  • Détection des collisions lors des déplacements.
  • Contrôle des mobilités mécaniques.
  • Analyse des propriétés de masse et des centres de gravité.
  • Identification des erreurs susceptibles de compromettre l’assemblage.

9. Configurations et gestion des assemblages complexes

  • Création de variantes d’assemblages.
  • Gestion des états d’affichage et des composants supprimés ou masqués.
  • Utilisation des configurations pour présenter différentes solutions techniques.
  • Gestion des composants allégés et simplification des ensembles.
  • Optimisation des performances sur les assemblages volumineux.

10. Vues éclatées et préparation de la documentation

  • Création de vues éclatées d’assemblages.
  • Définition des étapes et trajectoires d’éclatement.
  • Ajout de lignes d’éclatement.
  • Préparation de vues destinées aux notices de montage et documents techniques.

Travaux pratiques du jour 2 : réalisation d’un ensemble mécanique comportant plusieurs sous-assemblages, des liaisons mobiles, des contraintes avancées et différentes configurations. Vérification des interférences et création d’une vue éclatée.

JOUR 3 – Mises en plan avancées, nomenclatures et projet industriel

11. Création de mises en plan professionnelles

  • Création et personnalisation des modèles de mise en plan.
  • Gestion des formats de feuilles, fonds de plan et cartouches.
  • Création de vues de coupe, coupes locales, vues de détail et vues auxiliaires.
  • Gestion des vues de configurations et d’assemblages.
  • Cotation fonctionnelle et cotation pilotée par le modèle.
  • Ajout des tolérances dimensionnelles et géométriques selon les besoins de fabrication.
  • Utilisation des annotations, symboles techniques et états de surface.

12. Nomenclatures et documentation industrielle

  • Création et paramétrage des nomenclatures d’assemblage (BOM).
  • Gestion des références, désignations, quantités et propriétés personnalisées.
  • Création de repères automatiques et de nomenclatures associées aux vues éclatées.
  • Gestion des informations techniques issues des configurations.
  • Actualisation des plans après modification des modèles 3D.

13. Gestion des fichiers et échanges de données CAO

  • Organisation des fichiers pièces, assemblages et mises en plan.
  • Gestion des liens et références entre documents.
  • Utilisation de Pack and Go pour regrouper et transmettre un projet.
  • Importation et exportation aux formats STEP, IGES, Parasolid, STL, DXF, DWG et PDF, selon les données concernées.
  • Contrôle de la géométrie après importation.
  • Bonnes pratiques de sauvegarde, de révision et de transmission des dossiers techniques.

14. Projet de synthèse : conception mécanique industrielle

Réalisation d’un projet complet permettant de mobiliser les compétences acquises :

  • Analyse d’un cahier des charges mécanique.
  • Modélisation et paramétrage de plusieurs composants.
  • Création de variantes dimensionnelles.
  • Intégration des pièces dans un assemblage.
  • Application de contraintes mécaniques et vérification des mouvements.
  • Contrôle des interférences.
  • Création des plans de fabrication, d’une vue éclatée et d’une nomenclature.
  • Préparation et exportation du dossier technique.

Évaluation finale : restitution du projet et vérification de la capacité à modifier, contrôler et documenter un ensemble mécanique avec SOLIDWORKS.

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