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⏱️Formation TET – Techniques et Étude du Travail

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Maîtriser la chrono-analyse, optimiser les postes et améliorer durablement la performance industrielle : 

  • Chrono-analyse et mesure des temps industriels
  • Analyse des cycles de travail
  • Optimisation des gestes et ergonomie
  • Résolution de problèmes industriels
  • Diagnostic de performance
  • Amélioration continue (Lean, SMED, 5S, Kaizen)
  • Calcul de rentabilité et justification économique
  • Structuration des méthodes de travail

🔹 PARTIE 1 : Mesure du travail & chrono-analyse industrielle

Fondamentaux de la productivité

  • Enjeux économiques de la productivité
  • Relation coût / temps / performance
  • Rôle des méthodes dans l’optimisation industrielle

Mesure du travail

  • Techniques de mesure des temps
  • Unités de temps (temps standards, temps alloués)
  • Outils de mesure (chronomètre, observation, vidéo)
  • Exercices pratiques de mesure

Jugement d’allure (JA)

  • Définition et principes
  • Calibration du jugement
  • Exercices progressifs sur vidéos industrielles
  • Dépouillement et analyse

Étude des cycles de travail

  • Décomposition des cycles opératoires
  • Types de temps :
    • Temps opératoires
    • Temps technologiques
    • Temps masqués
  • Simogramme (analyse Homme / Machine)
  • Optimisation des cycles

Détermination des temps standards

  • Calcul du temps alloué
  • Coefficients physiologiques
  • Temps auxiliaires
  • Méthodologie complète de calcul

ravaux pratiques intensifs

  • Chronométrage en salle
  • Chronométrage sur poste réel
  • Analyse et dépouillement
  • Construction d’un diagnostic

Jugement d’efficacité

  • Définition et analyse
  • Évaluation des performances
  • Comparaison des situations

Stabilisation des méthodes

  • Formalisation des standards
  • Modes opératoires
  • Présentation d’un projet d’amélioration

🔹 PARTIE 2 : Diagnostic industriel & amélioration de la performance

Compréhension de l’entreprise industrielle

  • Organisation et fonctions (production, méthodes, qualité…)
  • Rôle stratégique des méthodes
  • Évolution des organisations industrielles

Méthodologie de diagnostic

  • Démarche structurée d’analyse
  • Méthode OCORDAC
  • Analyse des causes (arborescence, Ishikawa)
  • Esprit critique et observation terrain

Outils d’analyse industrielle

  • Méthode ABC
  • Analyse produit / process
  • Analyse de déroulement
  • Observations instantanées
  • Analyse des flux

Construction d’un plan d’action

  • Priorisation des actions
  • Analyse des enjeux
  • Structuration du plan d’action
  • Justification technique et économique

Analyse économique industrielle

  • Coût, amortissement, rentabilité
  • Méthode PAYBACK
  • Courbe de vie produit
  • Évaluation des gains (productivité, qualité, coûts)
  • Aide à la décision

Amélioration continue & Lean Manufacturing

  • Principes Lean (flux, valeur, gaspillage)
  • Juste-à-Temps (JAT)
  • Outils :
    • SMED
    • 5S
    • Kaizen
    • équilibrage de ligne
  • Rôle des méthodes dans la performance

Étude de poste & ergonomie industrielle

  • Sécurité au poste de travail
  • Risques professionnels (TMS, accidents)
  • Fatigue et performance
  • Conditions de travail (bruit, lumière, environnement)
  • Normes ergonomiques

Méthodologie d’étude de poste

  • Analyse de la valeur ajoutée
  • Identification des flux
  • Analyse du mode opératoire
  • Conception et amélioration du poste
  • Optimisation des gestes et déplacements

Stabilisation et standardisation

  • Mise en place des standards
  • Documentation des méthodes
  • Suivi de la performance
  • Amélioration continue

Résultats concrets pour l’entreprise

  • Gains de productivité immédiats
  • Réduction des temps de cycle
  • Optimisation des postes de travail
  • Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie
  • Diminution des coûts de production
  • Standardisation des méthodes

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)