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⚙️ Formation TMI – Techniques et Méthodes d’Industrialisation

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Concevoir, optimiser et industrialiser des processus de production performants : 

  • Industrialisation produit / process
  • Méthodes industrielles avancées
  • Lean Manufacturing & amélioration continue
  • Analyse économique industrielle (ROI, coût de revient)
  • Conception de lignes de production
  • Gestion de projet industrialisation
  • Analyse de flux et optimisation des implantations
  • Chiffrage industriel et devis techniques

🔹 MODULE 1 : Culture industrielle & rôle des méthodes

  • Rôle stratégique de la fonction industrialisation
  • Interaction BE / méthodes / production / qualité / maintenance
  • Cycle de vie produit (PLM)
  • Industrialisation dans l’Industrie 4.0
  • Standardisation, normalisation et capitalisation du savoir

🔹 MODULE 2 : Analyse économique & coût industriel

  • Comptabilité industrielle (générale et analytique)
  • Calcul du coût horaire machine / opérateur
  • Calcul du prix de revient complet
  • Analyse de la valeur (VA / NVA)
  • Optimisation des coûts dès la conception (Design to Cost)
  • Notions de rentabilité, marge, amortissement

🔹 MODULE 3 : Indicateurs de performance industrielle

  • TRS (OEE), TRG, TRE
  • TAKT TIME et équilibrage de ligne
  • Lead time, temps de cycle, encours
  • Valeur Ajoutée Brute (VAB)
  • Analyse et pilotage des performances
  • Définition des axes d’amélioration

🔹 MODULE 4 : Lean Manufacturing & amélioration continue

  • Les 8 gaspillages (Muda)
  • Flux tirés / flux poussés
  • Juste-à-Temps (JAT)
  • Outils Lean : 5S, Kaizen, Kanban
  • Introduction au SMED, AMDEC, TPM

🔹 MODULE 5 : SMED – Réduction des temps de changement

  • Enjeux industriels du SMED
  • Distinction réglages internes / externes
  • Méthodologie SMED :
    • Identifier
    • Extraire
    • Convertir
    • Réduire
  • Mise en œuvre terrain
  • Gains en flexibilité et productivité

🔹 MODULE 6 : Cahier des charges fonctionnel (CDCF)

  • Analyse du besoin client
  • Expression fonctionnelle (norme NF X50-151)
  • Analyse fonctionnelle externe / interne
  • Outils : FAST, matrice de comparaison
  • Traduction en exigences techniques

🔹 MODULE 7 : Analyse de la valeur & optimisation des processus

  • Analyse des processus industriels
  • Typologie des opérations : VA / NVA
  • Identification des axes d’amélioration
  • Plan d’actions et suivi
  • Intégration dès la phase conception

🔹 MODULE 8 : Implantation & optimisation des flux

  • Cartographie des flux (VSM, MIFA)
  • Analyse des flux physiques et informationnels
  • Calcul des surfaces et contraintes
  • Méthodes d’implantation :
    • Par processus
    • Par produit (ligne)
    • Par îlot
  • Équilibrage de ligne
  • Matrice de proximité
  • Justification économique des implantations

🔹 MODULE 9 : Études de faisabilité & industrialisation produit

  • Étude de faisabilité technique et économique
  • Définition des gammes de fabrication
  • Structuration des bases de données méthodes
  • Création des modes opératoires
  • Validation des choix techniques

🔹 MODULE 10 : Méthodes de chiffrage industriel

  • Estimation rapide
  • Méthodes comparatives
  • Méthodes statistiques (corrélation, régression)
  • Calculs analytiques
  • Fiches FERT / FERC
  • Suivi devis vs réalisation
  • Analyse des écarts

🔹 MODULE 11 : Investissements & rentabilité industrielle

  • Analyse des investissements industriels
  • Méthodes de rentabilité :
    • Payback
    • ROI
    • TRI
  • Notions d’actualisation financière
  • Courbe de vie produit
  • Aide à la décision stratégique

🔹 MODULE 12 : Projet complet d’industrialisation

  • Définition d’un projet réel
  • Application des outils appris
  • Structuration complète du process
  • Analyse économique et technique
  • Présentation finale

Résultats concrets pour l’entreprise

  • Réduction des coûts de production
  • Optimisation des flux et des délais
  • Amélioration de la productivité
  • Industrialisation plus rapide et fiable
  • Meilleure rentabilité des investissements
  • Standardisation des méthodes

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)