Module 1 – Principes du diagnostic industriel
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Définition du diagnostic et de la panne
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Différence entre symptôme et cause réelle
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Enjeux du diagnostic :
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sécurité
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disponibilité des équipements
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réduction des temps d’arrêt
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Importance d’une approche méthodologique
Module 2 – Méthodologie de dépannage
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Démarche structurée de dépannage
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observation
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analyse
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action
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vérification
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Application des consignes de dépannage simples
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Sécurisation de l’intervention
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Bonnes pratiques terrain
Module 3 – Isolation de la panne
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Méthodes pour isoler une panne
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Différenciation des origines :
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panne électrique
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panne mécanique
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panne logique / automatisme
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Utilisation des informations disponibles :
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états machine
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alarmes
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retours opérateurs
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Module 4 – Analyse de cause racine
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Principes de l’analyse de cause racine
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Méthodes utilisées en industrie :
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questionnement structuré
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arbre des causes
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approche chronologique
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Identification des causes techniques et organisationnelles
Module 5 – Exploitation des historiques et données
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Analyse des historiques de défauts et d’alarmes
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Lecture des événements automate / supervision
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Mise en lien des données avec le fonctionnement process
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Détection des récurrences et dérives
Module 6 – Actions correctives et retour d’expérience
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Définition d’actions correctives adaptées
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Validation de la remise en service
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Capitalisation du diagnostic
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traçabilité
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retour d’expérience
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Contribution à l’amélioration continue
