🔹 Jour 1 : Fondamentaux & Dimensionnement
Matin :
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Fonction de l’air comprimé dans l’industrie 🏭 
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Propriétés physiques de l’air, pression, débit, température 
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Types de compresseurs (piston, vis, turbo…) et caractéristiques techniques 
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Sécheurs, filtres, réservoirs : rôle et dimensionnement 
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Normes et bonnes pratiques (ISO 8573-1, EN 13445…) 
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Exercices : calcul de débit à partir d’un plan d’atelier 
Après-midi :
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Réseaux de distribution : schéma en anneau, piquages, pertes de charge 
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Matériaux, diamètres, longueur équivalente 
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Méthode de calcul des pertes de charges 
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Étude de cas : dimensionnement d’un réseau d’air comprimé sur une ligne de production 
🔸 Jour 2 : Chiffrage & Optimisation
Matin :
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Relevé de besoin & audit d’installation 
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Bilan énergétique d’un réseau d’air comprimé 
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Évaluation des fuites, consommation réelle, facteur de charge 
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Coûts d’exploitation, maintenance, amortissement 
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Calcul ROI / TRG / kWh d’air comprimé produit 
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Logiciels et outils de calcul 
Après-midi :
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Élaboration d’un devis : équipement + réseau + main d’œuvre 
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Chiffrage multi-scenarii (ex : compresseur simple / double étage / avec récupération de chaleur) 
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Intégration des critères environnementaux et énergétiques (CEE, aides) 
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Présentation d’un dossier technique et financier de projet 
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QCM final + correction + bilan de fin de stage 
✅ Les + de la formation :
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Approche terrain & projets réels 
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Intégration des normes et réglementation en vigueur 
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Formateurs experts en utilités industrielles & efficacité énergétique 
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Possibilité d’audit ou étude de cas personnalisée à votre entreprise 
 
				
 
															 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
								 
															