nOS FORMATIONS

Formation Méthode MAXER® – Diagnostic, analyse de pannes & fiabilisation des équipements

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Résolution de problèmes en maintenance industrielle | Défaillogramme | Chaîne causale | Plan d’actions

Bases solides du diagnostic & du dépannage méthodique

1) Comprendre le “problème” en maintenance

  • Défaut / symptôme / défaillance : vocabulaire commun MAXER ()

  • Pourquoi une méthode : limiter le hasard, réduire le temps d’arrêt, fiabiliser la décision ()

2) Dépannage efficace : règles d’or et pièges à éviter

  • Structurer l’observation et la description de la panne

  • Les pièges classiques (fausses évidences, biais de confirmation, “verbalisme”)

  • Vérifications : sécuriser la preuve avant action (test, mesure, contrôle)

3) Typologies de pannes (outil de choix de stratégie)

  • Panne banale, intermittente, répétitive, mise en service : logique d’approche

Atelier 1 : “Diagnostic chrono” (cas court) + restitution

Méthode MAXER : défaillogramme & chaîne causale

4) Origines & principes de la méthode MAXER

  • Méthode d’analyse de défaillances conçue pour l’industrie (historique)

  • Démarche en 3 étapes : dépannage → chaîne causale → fiabilisation

5) Les concepts MAXER indispensables

  • Installation / objet / défaut / symptôme / facteur contributif

  • Chaîne causale : enchaînement causes ↔ conséquences

6) Le défaillogramme MAXER (outil central)

  • Structure du défaillogramme : logique d’hypothèses, élimination, raffinement

  • Intégration des antécédents et disparités (éléments différenciants)

  • Identifier rapidement les actions correctives + actions de fiabilisation

Atelier 2 : construire un défaillogramme complet (cas réel ou cas fourni)

Fiabilisation, plan d’actions & capitalisation GMAO 

7) De la cause à l’action : fiabiliser pour éviter la récidive

  • Actions immédiates vs actions de fiabilisation (durables)

  • Élimination de la cause première : standard, modification, maintenance préventive, surveillance

8) Organisation & déploiement en entreprise

  • Groupes d’analyse de panne / fiabilisation, animation, rôles

  • Capitalisation : “retour d’expérience”, base de connaissances, standardisation

9) MAXER & GMAO (qualité de données, traçabilité, progrès)

  • Comment enregistrer l’information utile (symptôme, cause, action, preuve)

  • Lien avec l’entretien préventif et la sous-traitance

Atelier 3 : plan de fiabilisation + fiche de capitalisation “prête GMAO”

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)