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Formation Soudage MIG (Procédé 131-135) sur Inox et Aluminium pour Maintenance, Entretien, Réparation et Dépannage

évaluation en contrôle continu

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Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1375 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1250 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Référence Formation mise à jour en 2025 : MIG
Objectif :
- Comprendre les spécificités du soudage MIG (procédé 131) pour l’inox et l’aluminium.
- Maîtriser les techniques de soudage pour des applications de maintenance, réparation, et entretien.
- Régler correctement un poste à souder MIG pour optimiser les résultats sur inox et aluminium.
- Identifier et corriger les défauts courants des soudures sur ces matériaux.
- Appliquer les bonnes pratiques pour garantir des soudures fiables et durables.
Public concerné :
- Techniciens de maintenance industrielle.
- Réparateurs et dépanneurs en structures et équipements métalliques.
- Soudeurs débutants ou expérimentés souhaitant se spécialiser dans l’inox et l’aluminium.
- Personnel d’entretien des installations et machines métalliques.

Répartition pédagogique: 20% théorie / 80% pratique

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Théorie : Introduction au Soudage MIG sur Inox et Aluminium

1.1. Principes du soudage MIG (131) :

Fonctionnement du procédé MIG (Métal Inerte Gaz).
Importance du gaz inerte (argon pur ou mélanges argon/hélium) pour protéger le bain de fusion.
Différences avec les procédés MAG et fil fourré.

1.2. Spécificités des matériaux :

Inox (acier inoxydable) :
- Résistance à la corrosion et applications industrielles.
- Réglages spécifiques pour éviter la surchauffe et préserver les propriétés mécaniques.
Aluminium :
- Conductivité thermique élevée et tendances à la déformation.
- Importance du nettoyage des oxydes avant le soudage.

1.3. Matériel et consommables :

Postes à souder adaptés au procédé MIG.
Fils-électrodes pour inox et aluminium.
Gaz inertes spécifiques : argon pur ou argon-hélium pour aluminium.

1.4. Réglages des paramètres :

Influence de l’intensité, de la tension, et de la vitesse d’avance du fil.
Stick-out et angle de la torche pour des soudures précises.
Ajustements selon l’épaisseur des matériaux.

1.5. Hygiène et sécurité :

Risques spécifiques au soudage inox et aluminium.
Équipements de protection individuelle (EPI) : casques, gants, vêtements ignifugés.

2. Pratique : Mise en œuvre sur Inox et Aluminium

2.1. Préparation et réglages :

Nettoyage et préparation des pièces :
- Élimination des contaminants (huiles, oxydes).
- Ajustement des bords pour différents types de joints (bout à bout, angle).
Réglages du poste MIG pour chaque matériau :
- Paramètres spécifiques pour inox et aluminium.
- Utilisation de gaz inertes adaptés.

2.2. Réalisation des soudures :

Exercices sur plaques en inox et aluminium :
- Assemblages bout à bout (butt joints).
- Soudures en angle (fillet welds).
- Soudures à recouvrement (lap joints).
Positions courantes :
- À plat (PA).
- En angle (PB).
- Verticale ascendante (PF) et descendante (PG).
Techniques pour éviter les défauts :
- Réduction des porosités et des fissures.
- Contrôle de la vitesse de déplacement et de la pénétration.

2.3. Analyse et correction des soudures :

Identification des défauts : manque de fusion, porosité, surchauffe.
Ajustement des paramètres pour corriger les défauts.
Contrôle destructif et non destructif des assemblages réalisés.

2.4. Cas pratiques en maintenance et réparation :

Réparation de fissures et soudures de reprise sur inox et aluminium.
Simulation de dépannages sur des pièces usées ou corrodées.
Soudures sur des équipements industriels (réservoirs, tuyaux, châssis).

3. Validation des Acquis

3.1. Études de cas pratiques :

Application des techniques apprises sur des situations réalistes :
- Assemblages critiques sur inox ou aluminium.
- Réparations sur site ou en atelier.

3.2. Évaluation finale :

Test théorique sur les principes du soudage MIG pour inox et aluminium.
Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme sur un assemblage spécifique.

3.3. Retour d’expérience :

Analyse des résultats et axes d’amélioration.
Remise d’une attestation de compétence en soudage MIG.

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.

Le Soudage MIG (Procédé 131) sur Inox et Aluminium pour Maintenance, Entretien, Réparation et Dépannage

Le soudage MIG (Métal Inerte Gaz, Procédé 131) est une technique de soudage semi-automatique ou automatique utilisée pour assembler ou réparer des pièces métalliques. Ce procédé est particulièrement adapté pour les travaux de maintenance, d’entretien, de réparation et de dépannage sur des matériaux comme l’inox et l’aluminium, grâce à sa rapidité, sa précision et sa capacité à produire des soudures de haute qualité.

Définition du Soudage MIG (Procédé 131)

Principe de fonctionnement :
- Utilise un arc électrique généré entre une électrode (fil-électrode métallique) et la pièce à souder.
- Un gaz inerte (argon, hélium ou mélanges) protège le bain de fusion contre l’oxydation.
Particularités du procédé :
- Le fil-électrode est alimenté en continu, permettant une soudure rapide et régulière.
- La protection gazeuse garantit une soudure propre, sans inclusion de gaz ou d’impuretés.
Adaptabilité aux matériaux :
- Inox : Soudures résistantes à la corrosion, adaptées aux environnements industriels ou chimiques.
- Aluminium : Soudures légères et robustes, idéales pour les pièces mécaniques, les structures aéronautiques ou les équipements industriels.

Applications du Soudage MIG sur Inox et Aluminium

Maintenance préventive :
- Réalisation de soudures pour renforcer des équipements en inox (réservoirs, tuyauteries) ou en aluminium (châssis, carters).
Réparation et dépannage :
- Correction des fissures, usures ou déformations sur des structures métalliques.
- Soudures de reprise sur des pièces endommagées en aluminium ou inox.
Entretien courant :
- Soudures sur des composants industriels pour prolonger leur durée de vie.
- Réparation d’équipements soumis à des contraintes mécaniques ou thermiques importantes.

Caractéristiques du Soudage MIG pour l’Inox et l’Aluminium

Inox (Acier Inoxydable) :
- Avantages : Résistance à la corrosion, bonne solidité et durabilité.
- Spécificités :
  - Risque de surchauffe, nécessitant des réglages précis.
  - Utilisation d’un gaz inerte (argon pur ou mélange argon/CO₂) pour protéger le bain de fusion.
  - Réduction de la déformation grâce à une soudure rapide.
Aluminium :
- Avantages : Légèreté, bonne conductivité thermique, et résistance à la corrosion.
- Spécificités :
  - Nécessité d’un nettoyage préalable des oxydes pour éviter les défauts.
  - Utilisation de gaz inertes (argon pur ou argon-hélium).
  - Réglages adaptés pour éviter les porosités et les déformations dues à la conductivité thermique élevée.

Avantages du Soudage MIG pour Maintenance et Réparation

Rapidité :
- Le procédé semi-automatique permet de réaliser des soudures rapides, réduisant les temps d’arrêt des équipements.
Polyvalence :
- Convient à une large gamme d’épaisseurs et de matériaux.
- Adapté aussi bien à des soudures fines et précises qu’à des travaux nécessitant des dépôts de métal importants.
Qualité :
- Soudures homogènes, propres, et résistantes, avec peu de projections et de défauts.
Praticité :
- Idéal pour les travaux sur site, en atelier ou dans des environnements industriels variés.

Défis et Points Clés

Réglages spécifiques :
- Les paramètres (intensité, tension, vitesse de fil) doivent être adaptés à chaque matériau pour éviter les défauts.
Préparation des pièces :
- Nettoyage rigoureux des surfaces, en particulier pour l’aluminium (élimination des oxydes).
Sensibilité aux défauts :
- Les soudures sur inox et aluminium peuvent présenter des défauts (porosité, fissures) si les réglages ou la préparation ne sont pas optimaux.

Pourquoi Choisir le Soudage MIG pour Maintenance et Réparation ?

Le soudage MIG (131) est particulièrement adapté pour les applications de maintenance et de réparation car :

Il permet d’intervenir rapidement et efficacement sur des pièces endommagées ou usées.
Il produit des soudures de qualité industrielle, même sur des matériaux complexes comme l’inox ou l’aluminium.
Il est idéal pour les réparations sur site, où une mobilité et une efficacité maximales sont nécessaires.
Il offre une excellente polyvalence, couvrant des besoins variés en entretien, réparation, et dépannage.

Conclusion

Le soudage MIG (Procédé 131) sur inox et aluminium est une solution incontournable pour les professionnels de la maintenance, de l’entretien et de la réparation. Sa rapidité, sa précision, et sa capacité à produire des soudures de haute qualité en font une méthode privilégiée dans de nombreux secteurs industriels. Une formation adaptée permet de maîtriser les spécificités de ce procédé pour garantir des résultats fiables et durables.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES :

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

Formation soudage MIG 131 inox aluminium.
Apprendre le soudage MIG pour maintenance industrielle.
Réparation par soudure MIG sur inox et aluminium.
Formation pratique soudage MIG entretien et dépannage.
Techniques de soudure MIG pour réparation d’équipements métalliques.
Soudage industriel MIG sur inox et aluminium.
Réglage poste MIG pour maintenance et réparation.
Formation soudure pour techniciens de maintenance industrielle.
Soudures MIG sur matériaux légers et inoxydables.
Apprentissage du soudage MIG pour entretien et réparation.
Formation technique soudage inox et aluminium.
Soudure MIG pour dépannage industriel.
Soudures précises sur inox avec le procédé MIG.
Réparation de pièces en aluminium par soudage MIG.
Préparation et réglage des postes MIG pour soudures de qualité.
Formation pour réparer des équipements en inox et aluminium.
Optimisation des soudures MIG en maintenance industrielle.
Soudures résistantes et durables sur aluminium avec MIG.
Techniques avancées de soudure pour maintenance industrielle.
Formation professionnelle pour souder l’inox et l’aluminium.
Formation spécialisée en soudage MIG 131 pour réparation et entretien sur inox et aluminium.
Apprenez les techniques de soudage MIG pour maintenir et réparer vos équipements industriels.
Formation pratique pour souder l’aluminium et l’inox avec le procédé MIG.
Techniques avancées pour souder des matériaux inoxydables et légers avec précision.
Réglages optimaux pour le soudage MIG sur pièces usées ou endommagées.
Identifier et corriger les défauts de soudure MIG sur inox et aluminium.
Réalisez des soudures propres et durables en maintenance grâce au procédé MIG.
Formation complète pour apprendre à souder en semi-automatique avec le MIG.
Maîtrisez le soudage industriel sur inox et aluminium avec des techniques adaptées.
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Formation soudure MIG pour techniciens de maintenance.
Soudage MIG pour réparateurs industriels.
Programme de formation en soudure pour dépanneurs.
Techniques de soudage pour entretenir des machines métalliques.
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Formation pratique en soudure pour pièces en inox et aluminium.
Optimisation des soudures en entretien et dépannage.
Formation en soudage pour améliorer la qualité des réparations industrielles.
Réparation d’équipements industriels avec le procédé MIG.
Soudures de qualité pour prolonger la durée de vie des structures métalliques.
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Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire

DÉPARTEMENTS : 01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes de Haute Provence / 05 – Hautes Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches du Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte d’Or / 22 – Côtes d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure et Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille et Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre et Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir et Cher / 42 – Loire / 43 – Haute Loire / 44 – Loire Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot et Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine et Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe et Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas de Calais / 63 – Puy de Dôme / 64 – Pyrénées Atlantiques / 65 – Hautes Pyrénées / 66 – Pyrénées Orientales / 67 – Bas Rhin / 68 – Haut Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute Saône / 71 – Saône et Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine Maritime / 77 – Seine et Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn et Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts de Seine / 93 – Seine Saint Denis / 94 – Val de Marne / 95 – Val d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

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