Développez votre maîtrise des opérations complexes d’usinage traditionnel
Cette formation avancée permet aux opérateurs, régleurs et techniciens expérimentés de renforcer leurs compétences en tournage et fraisage conventionnel. Les participants apprendront à réaliser des pièces complexes, à optimiser les conditions de coupe, à améliorer la qualité des usinages et à réduire les temps de fabrication grâce à une parfaite maîtrise des techniques d’usinage traditionnel.
Jour 1 : Optimisation des Conditions de Coupe et Perfectionnement Technique
Tour de table et évaluation des acquis
- Présentation des participants
- Recueil des attentes
- Évaluation des connaissances initiales
- Analyse des problématiques rencontrées en atelier
Rappels fondamentaux avancés en usinage
Influence des paramètres de coupe
- Relation vitesse de coupe / durée de vie outil
- Influence de l’avance sur l’état de surface
- Influence de la profondeur de passe
- Optimisation du rendement machine
Calculs avancés de conditions de coupe
- Détermination de la vitesse de rotation
- Calcul des avances machine
- Temps de coupe théoriques et réels
- Analyse de la productivité
- Optimisation du coût matière
Analyse des matériaux à usiner
- Aciers de construction
- Aciers traités
- Fontes
- Aciers inoxydables
- Aluminium et alliages légers
- Alliages spéciaux
Choix et optimisation des outils de coupe
- Géométrie des outils
- Nuances de carbure
- Outils HSS
- Outils à plaquettes indexables
- Critères de sélection selon la matière
Travaux pratiques
- Détermination des paramètres d’usinage
- Réglage des machines
- Optimisation des temps de fabrication
- Analyse des états de surface obtenus
Jour 2 : Fraisage Conventionnel Avancé
Réalisation d’opérations complexes en fraisage
Usinage de poches
- Poches rectangulaires
- Poches circulaires
- Poches complexes
- Méthodes de dégagement et d’évacuation des copeaux
Techniques de contournage
- Contours extérieurs
- Contours intérieurs
- Rayons et raccordements
- Respect des tolérances géométriques
Fraisage angulaire et inclinaison de tête
- Réglage des têtes universelles
- Réalisation d’usinages inclinés
- Calculs trigonométriques appliqués
- Contrôle des angles obtenus
Rainurage avancé
- Rainures de clavettes
- Rainures en T
- Rainures de guidage
- Contrôle dimensionnel
Techniques de montage et de bridage en fraisage
Bridage sur table
- Utilisation des brides
- Positionnement précis de la pièce
- Prévention des déformations
Utilisation des étaux de précision
- Réglages
- Contrôle du parallélisme
- Mise en position des pièces
Utilisation du plateau sinus
- Principe de fonctionnement
- Réglages angulaires
- Contrôle des angles
Utilisation des diviseurs et accessoires
- Diviseur simple
- Diviseur universel
- Calculs de division
- Applications industrielles
Travaux pratiques
- Réalisation d’une pièce complexe
- Fraisage d’angles
- Création de poches et contours
- Contrôle géométrique et dimensionnel
Jour 3 : Tournage Conventionnel Avancé
Réalisation des opérations complexes en tournage
Tronçonnage
- Choix des outils
- Paramètres de coupe
- Prévention des vibrations
- Sécurité lors de l’opération
Réalisation de gorges
- Gorges extérieures
- Gorges intérieures
- Contrôle dimensionnel
Techniques de filetage
- Filetage métrique
- Filetage trapézoïdal
- Réglage de la boîte d’avance
- Contrôle des filetages réalisés
Moletage
- Types de molettes
- Réglages et mise en œuvre
- Défauts courants et corrections
Techniques de montage en tournage
Montage en l’air
- Conditions d’utilisation
- Limites d’application
- Précautions à respecter
Montage mixte
- Entre mandrin et contre-pointe
- Réglages et alignement
Usinage entre pointes
- Préparation des centres
- Alignement de la pièce
- Contrôle du faux-rond
Utilisation des lunettes
Lunette fixe
- Réglages
- Applications
- Contrôles
Lunette à suivre
- Réglages
- Cas d’utilisation
- Bonnes pratiques
Contrôle qualité des pièces usinées
Utilisation des instruments de contrôle
- Pied à coulisse
- Micromètre
- Comparateur
- Jauges filetées
Contrôle dimensionnel et géométrique
- Tolérances dimensionnelles
- Ajustements mécaniques
- Contrôle de l’état de surface
Travaux pratiques complets
- Réalisation d’une pièce complexe combinant plusieurs opérations
- Contrôle dimensionnel complet
- Analyse des défauts éventuels
- Mise en œuvre des actions correctives
Travaux Pratiques Adaptés à Votre Activité Industrielle
Exercices personnalisés selon les besoins du client
- Pièces fabriquées dans l’entreprise
- Machines utilisées par les stagiaires
- Contraintes de production réelles
- Niveau technique des participants
Exemples de réalisations pratiques
- Fabrication d’arbres usinés
- Réalisation de pièces mécaniques de précision
- Usinage de logements, rainures et gorges
- Réalisation de filetages extérieurs et intérieurs
- Usinage de formes complexes
- Contrôle qualité des pièces produites
- Optimisation des temps de fabrication et de réglage
Bilan de stage et validation des acquis
- Synthèse des connaissances acquises
- Retour d’expérience des participants
- Analyse des axes de progression
- Validation des objectifs pédagogiques atteints
