Objectif de la formation
La mesure d’épaisseur par ultrasons constitue aujourd’hui l’une des méthodes de contrôle non destructif (CND) les plus utilisées pour surveiller l’état des équipements industriels soumis à la corrosion, à l’érosion ou à l’usure.
Cette formation permet aux participants de comprendre les principes physiques de la mesure ultrasonore, de maîtriser l’utilisation du mesureur Evident 27MG et de réaliser des contrôles fiables sur des tuyauteries, réservoirs, équipements sous pression et structures métalliques.
L’approche pédagogique est fortement orientée terrain avec de nombreux exercices pratiques réalisés sur pièces réelles.
1. Introduction au contrôle non destructif par ultrasons
Principes généraux du contrôle non destructif
- Présentation des principales méthodes CND
- Avantages et limites du contrôle ultrasonore
- Applications industrielles
Domaines d’utilisation
- Réservoirs
- Tuyauteries
- Équipements sous pression
- Structures métalliques
- Chaudronnerie
- Génie civil
- Énergie
- Chimie
- Pétrochimie
- Nucléaire
Réglementation et normes applicables
- EN 15317
- Bonnes pratiques d’inspection
- Exigences des équipements sous pression
2. Principe physique de la mesure ultrasonore
Les ultrasons
- Définition
- Fréquences utilisées
- Propagation dans les matériaux
Principe de mesure
- Temps de vol ultrasonore
- Vitesse de propagation
- Calcul d’épaisseur
Facteurs influençant la mesure
- Nature du matériau
- Température
- Rugosité
- Revêtements
- Géométrie de la pièce
- Corrosion interne
Limites de la méthode
- Matériaux fortement atténuants
- Surfaces dégradées
- Zones difficiles d’accès
3. Présentation du mesureur Evident 27MG
Description de l’appareil
- Architecture générale
- Clavier et menus
- Écran de mesure
- Gestion des sondes
Fonctions principales
- Mesure d’épaisseur
- Mode différentiel
- Mode Min / Max
- Alarmes hautes et basses
- Compensation automatique du zéro
- Réglage du gain
Les sondes à émission-réception séparées
- Principe de fonctionnement
- Reconnaissance automatique des sondes
- Choix de la sonde selon l’application
Présentation des accessoires
- Bloc étalon
- Couplant ultrasonore
- Étuis et protections
4. Préparation et étalonnage
Préparation des surfaces
- Nettoyage
- Décapage localisé
- Élimination des revêtements si nécessaire
Utilisation du couplant
- Rôle du couplant
- Bonnes pratiques d’application
Réalisation de l’étalonnage
- Réglage de la vitesse ultrasonore
- Vérification sur bloc étalon
- Contrôle de cohérence des mesures
Vérification de la précision
- Contrôles croisés
- Répétabilité
5. Réalisation des mesures sur le terrain
Méthodologie de mesure
- Positionnement de la sonde
- Recherche du meilleur signal
- Validation d’une mesure
Contrôle des équipements industriels
- Tuyauteries
- Réservoirs
- Échangeurs
- Capacités
- Structures métalliques
Cartographie de corrosion
- Quadrillage
- Relevé des mesures
- Identification des zones critiques
Exploitation des résultats
- Épaisseur nominale
- Épaisseur résiduelle
- Taux de perte d’épaisseur
- Interprétation des résultats
6. Travaux pratiques intensifs
TP 1 : prise en main du mesureur 27MG
- Navigation dans les menus
- Paramétrage
- Utilisation des fonctions principales
TP 2 : étalonnage complet
- Bloc étalon
- Réglage vitesse
- Validation de précision
TP 3 : mesures sur éprouvettes étalonnées
- Acier carbone
- Inox
- Aluminium
TP 4 : mesures sur tuyauteries industrielles
- Contrôle de corrosion simulée
- Cartographie de mesures
TP 5 : diagnostic de défauts
- Mauvais couplage
- Surface dégradée
- Mauvais étalonnage
- Mauvais positionnement de sonde
TP 6 : étude de cas complète
Inspection d’un équipement industriel avec rédaction d’un relevé de mesures.
Résultat attendu
À l’issue de la formation, les participants sont capables d’utiliser de manière autonome un mesureur d’épaisseur à ultrasons Evident 27MG afin de contrôler l’épaisseur résiduelle d’équipements industriels, détecter les phénomènes de corrosion ou d’érosion et exploiter les résultats obtenus dans le cadre d’opérations de maintenance préventive et d’inspection.
