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💨 Formation Air Comprimé – Usages, Distribution, Production & Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

đź—“ Jour 1 – Fondamentaux & qualitĂ© de l’air comprimĂ©

1. Notions générales sur l’air comprimé

  • RĂ´les et usages de l’air dans les environnements industriels

  • Contraintes, coĂ»ts et spĂ©cificitĂ©s de l’air comprimĂ© en tant que fluide Ă©nergĂ©tique

  • Rappels de physique : compression des gaz, lois thermodynamiques

  • Bases de calculs en mĂ©canique des fluides

2. Architecture d’une installation d’air comprimé

  • SchĂ©ma type d’une installation industrielle

  • Composants principaux : compresseurs, sĂ©cheurs, filtres, rĂ©servoirs, rĂ©gulateurs

  • Notions Ă©conomiques : rendement global, coĂ»ts de fonctionnement, pertes

3. Surveillance des grandeurs physiques

  • Pression, tempĂ©rature, dĂ©bit massique et volumĂ©trique

  • Conditions de rĂ©fĂ©rence (normes ISO, mètres cubes normalisĂ©s)

4. Qualité de l’air comprimé

  • Classification ISO 8573-1

  • TempĂ©rature de rosĂ©e sous pression, particules, huile

  • UnitĂ©s de mesure et critères de qualitĂ© selon les usages (instrumentation, agro, pharma…)

🗓 Jour 2 – Maintenance, réseau et gestion des incidents

5. Maintenance des équipements

  • Compresseurs, sĂ©cheurs, filtres :
    • Maintenance curative, préventive systématique, conditionnelle
    • Suivi des consommables et pièces critiques
    • Fréquence et planification

6. Réseaux de distribution & gestion des usages

  • Pertes de charge, dĂ©bits, conception du rĂ©seau

  • DĂ©bitmètres, analyse de consommation

  • RĂ©duction des usages inutiles et conditions d’arrĂŞt

  • DĂ©tection des fuites et amĂ©lioration de l’efficacitĂ©

7. Analyse des dysfonctionnements & prévention des risques

  • Dysfonctionnements courants et incidents possibles

  • Dangers liĂ©s Ă  l’air comprimĂ© (surpressions, ruptures, bruit…)

  • Risques liĂ©s aux usages et conditions de travail

8. Optimisation et choix techniques

  • Critères de dimensionnement des Ă©quipements

  • Choix technologiques adaptĂ©s au besoin

  • Fractionnement des rĂ©seaux, solutions de secours

  • Assemblage des composants & compatibilitĂ©

9. Plan de mesures & suivi énergétique

  • ÉlĂ©ments Ă  suivre pour optimiser la performance

  • Outils de pilotage & indicateurs clĂ©s

  • Bonnes pratiques pour une dĂ©marche d’amĂ©lioration continue

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)