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🔍 Formation Analyse des Risques Industriels – Méthode HAZOP (Hazard and Operability Study)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Introduction : Analyse des risques procédés – Sécurité industrielle – Conformité réglementaire

  • Présentation des participants

  • Présentation des objectifs pédagogiques

  • Enjeux de la sécurité des procédés industriels

  • Positionnement de la méthode HAZOP parmi les méthodes d’analyse des risques


🔹 PARTIE 1 – Analyse des risques industriels & cadre réglementaire

Architecture réglementaire et obligations légales

  • Cadre réglementaire français et européen

  • Responsabilités du constructeur d’équipements industriels

  • Obligations de l’exploitant / utilisateur

  • Analyse des risques pour :

    • équipements neufs

    • équipements existants

    • modifications d’installations

    • opérations de maintenance et d’entretien

  • Objectifs réglementaires de l’analyse des risques

  • Lien avec la prévention des accidents majeurs

Démarche globale d’analyse des risques

  • Principes généraux de l’analyse des risques

  • Identification des dangers et phénomènes dangereux

  • Évaluation de la gravité, de la probabilité et de la criticité

Approches des méthodes qualitatives d’analyse des risques

  • Approche déterministe

  • Approche probabiliste

  • Approche mixte

  • Approche inductive et déductive

  • Approche arborescente

  • Approche combinatoire

Panorama des méthodes d’analyse des risques

  • Méthode What-If

  • Méthode APR – Analyse Préliminaire des Risques

  • Méthode AMDEC / FMECA

  • Méthode HAZOP – Hazard and Operability Study

Outils d’aide à la décision

  • Matrice de risques

  • Graphes de risques

  • Outils normatifs et référentiels

  • Rôle de la formation, de l’assistance technique et du conseil

🔹 PARTIE 2 – Analyse des risques par la méthode HAZOP

Principes et usages de la méthode HAZOP

  • Domaines d’application industriels

  • Intérêts et avantages de la méthode HAZOP

  • HAZOP et maîtrise des risques procédés

  • Écarts par rapport à l’intention de conception

Organisation d’une étude HAZOP

  • Constitution de l’équipe HAZOP

  • Rôles et responsabilités des acteurs

  • Données d’entrée nécessaires (PID, schémas, procédures)

  • Préparation et planification d’une étude HAZOP

Méthodologie HAZOP détaillée

  • Les mots-guides HAZOP

  • Les paramètres de procédé

  • Les modes de fonctionnement

  • Identification des déviations

  • Analyse des causes et conséquences

  • Identification des scénarios dangereux

Évaluation et réduction des risques

  • Évaluation des dommages potentiels

  • Hiérarchisation des risques

  • Mesures de prévention et de protection

  • Démarche de réduction du risque

  • Exemples de solutions techniques et organisationnelles

Mise en pratique

  • Exemple complet d’analyse de risques HAZOP

  • Présentation d’un outil d’analyse des risques

  • Formalisation et traçabilité de l’étude HAZOP

  • Échanges et retours d’expérience avec le groupe

Conclusion : Analyse des risques procédés – Sécurité industrielle – Conformité réglementaire

  • Synthèse des acquis

  • Échanges collectifs sur l’atteinte des objectifs

  • Évaluation des connaissances en fin de formation

  • Remise d’une attestation de formation

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)