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🛡️ Formation Introduction & Sensibilisation aux Risques Industriels

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Analyse fonctionnelle des systèmes & prévention des risques industriels.

🔹 1. Introduction générale aux risques industriels

  • PrĂ©sentation des objectifs de la formation

  • Attentes et contexte des participants

  • Enjeux des risques industriels dans les environnements complexes et automatisĂ©s

  • Lien entre sĂ©curitĂ©, qualitĂ©, performance et continuitĂ© d’activitĂ©

🔹 2. Comprendre les risques industriels

  • DĂ©finition du risque industriel

  • Notions clĂ©s :

    • danger

    • situation dangereuse

    • Ă©vĂ©nement redoutĂ©

    • consĂ©quences

  • Typologie des risques :

    • risques techniques

    • risques humains

    • risques organisationnels

    • risques environnementaux

  • DiffĂ©rence entre :

    • risque potentiel

    • risque rĂ©siduel

    • risque acceptable

🔹 3. Analyser pour prévenir : démarche proactive

  • Principe fondamental : « Mieux vaut prĂ©venir que guĂ©rir »

  • DĂ©marche de prĂ©vention des risques industriels

  • Identification et hiĂ©rarchisation des risques

  • Notions de gravitĂ©, probabilitĂ© et criticitĂ©

  • Cartographie des risques par objectifs ou par processus

  • Étude de cas :

    • identification

    • analyse

    • priorisation des risques sur un système industriel type

🔹 4. Introduction aux méthodes d’analyse des risques

  • PrĂ©sentation des principales mĂ©thodes :

    • Analyse PrĂ©liminaire des Risques (APR)

    • Arbre de dĂ©faillance (logique causes / consĂ©quences)

  • Illustration par des retours d’expĂ©rience (REX) :

    • accidents industriels

    • incidents majeurs

  • Introduction aux rĂ©fĂ©rentiels et normes :

    • ISO 31000 – Management du risque

    • IEC 61508 – SĂ©curitĂ© fonctionnelle

    • Notions de sĂ»retĂ© de fonctionnement (RAMS)

🔹 5. Introduction à l’analyse fonctionnelle des systèmes

  • IntĂ©rĂŞt de l’analyse fonctionnelle dans la maĂ®trise des risques

  • Analyse fonctionnelle externe :

    • Outils :

      • BĂŞte Ă  cornes

      • Diagramme pieuvre

    • Application collective sur un cas concret

  • Analyse fonctionnelle interne :

    • Outils :

      • Bloc diagramme fonctionnel

      • Tableau d’analyse fonctionnelle

    • Application sur un système industriel simplifiĂ©

🔹 6. Synthèse et mise en pratique

  • Étude de cas intĂ©grĂ©e :

    • analyse fonctionnelle

    • identification des risques associĂ©s

  • Échanges sur les pratiques existantes en entreprise

  • Élaboration de pistes de plans d’action prĂ©vention

  • Évaluation des acquis

  • Conclusion et perspectives

Avantages de la formation

  • Approche concrète, pragmatique et immĂ©diatement applicable

  • Alternance Ă©quilibrĂ©e entre concepts fondamentaux et pratique terrain

  • Sensibilisation efficace aux enjeux de :

    • sĂ©curitĂ© industrielle

    • qualitĂ©

    • performance

  • Formation courte idĂ©ale comme :

    • module d’introduction

    • prĂ©requis aux formations APR, AMDEC, FTA, MBSA

  • Personnalisation possible en INTRA selon votre secteur ou projet

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)