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🏭 Formation Méthodes d’Atelier – Industrialisation & Performance des Process de Production

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Compétences développées

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

  • Analyser un poste de travail et un processus de production

  • Identifier les leviers de productivité, de qualité et de sécurité

  • Proposer et mettre en œuvre des actions d’amélioration concrètes

  • Utiliser les principaux outils des méthodes industrielles et du Lean Manufacturing

  • Contribuer activement à la performance globale de l’atelier

  • Participer efficacement aux démarches d’amélioration continue et de résolution de problèmes

1️⃣ L’entreprise industrielle et son environnement

  • L’entreprise comme système économique et industriel

  • Les flux physiques, informationnels et décisionnels

  • Les différentes fonctions de l’entreprise (production, méthodes, maintenance, qualité, logistique, HSE)

  • Rôles et interactions entre les services

  • Place et rôle des méthodes d’atelier dans la performance globale

2️⃣ Analyse et optimisation du poste de travail

  • Méthodes d’analyse de poste (observation, chronoanalyse, décomposition des tâches)

  • Amélioration des gestes professionnels

  • Réduction des gestes inutiles et non ergonomiques

  • Prévention des TMS (Troubles Musculo-Squelettiques)

  • Principes d’ergonomie industrielle

  • Dimensionnement du poste de travail

  • Organisation spatiale et logique du poste

3️⃣ Sécurité et prévention en atelier

  • Causes des accidents du travail en milieu industriel

  • Analyse des situations dangereuses

  • Principes de prévention et culture sécurité

  • Gestes et postures

  • Rôle et responsabilités des acteurs de la sécurité

  • EPI : obligations, bonnes pratiques et exemplarité

  • Rôle du CSSCT et articulation avec les méthodes

4️⃣ Temps de travail et performance

  • Comprendre la construction d’un temps de travail industriel

  • Mesure des temps et chronométrage

  • Notions de temps opératoire, temps improductifs, temps masqués

  • Coefficients physiologiques et rectificatifs

  • Constitution du temps alloué

  • Impact des temps sur les coûts, les délais et la productivité

5️⃣ Outils des méthodes et de l’amélioration continue

  • Introduction au Lean Manufacturing

  • Les 5S : organisation, propreté, standardisation

  • Maintenance de premier niveau

  • SMED : réduction des temps de changement de série

  • Diagramme spaghetti : réduction des déplacements inutiles

  • Autocontrôle et qualité intégrée

  • KANBAN et gestion des flux tirés

  • KAIZEN : amélioration continue participative

  • Analyse VA / DA (Valeur Ajoutée / Dépense Ajoutée – méthode Rouge / Vert)

  • TPM – Total Productive Maintenance

  • Notions de TRS (Taux de Rendement Synthétique)

6️⃣ Résolution de problèmes et bon sens industriel

  • Démarche structurée de résolution de problèmes

  • Observation terrain et analyse factuelle

  • Identifier les causes racines

  • Priorisation des actions

  • Suivi et pérennisation des améliorations

  • Développement de la culture amélioration continue

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)