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⚙️ Formation Usinage Traditionnel : Tournage et Fraisage Conventionnel – NIVEAU 2

évaluation en contrôle continu

Développez votre maîtrise des opérations complexes d’usinage traditionnel

Cette formation avancée permet aux opérateurs, régleurs et techniciens expérimentés de renforcer leurs compétences en tournage et fraisage conventionnel. Les participants apprendront à réaliser des pièces complexes, à optimiser les conditions de coupe, à améliorer la qualité des usinages et à réduire les temps de fabrication grâce à une parfaite maîtrise des techniques d’usinage traditionnel.


Jour 1 : Optimisation des Conditions de Coupe et Perfectionnement Technique

Tour de table et évaluation des acquis

  • Présentation des participants
  • Recueil des attentes
  • Évaluation des connaissances initiales
  • Analyse des problématiques rencontrées en atelier

Rappels fondamentaux avancés en usinage

Influence des paramètres de coupe

  • Relation vitesse de coupe / durée de vie outil
  • Influence de l’avance sur l’état de surface
  • Influence de la profondeur de passe
  • Optimisation du rendement machine

Calculs avancés de conditions de coupe

  • Détermination de la vitesse de rotation
  • Calcul des avances machine
  • Temps de coupe théoriques et réels
  • Analyse de la productivité
  • Optimisation du coût matière

Analyse des matériaux à usiner

  • Aciers de construction
  • Aciers traités
  • Fontes
  • Aciers inoxydables
  • Aluminium et alliages légers
  • Alliages spéciaux

Choix et optimisation des outils de coupe

  • Géométrie des outils
  • Nuances de carbure
  • Outils HSS
  • Outils à plaquettes indexables
  • Critères de sélection selon la matière

Travaux pratiques

  • Détermination des paramètres d’usinage
  • Réglage des machines
  • Optimisation des temps de fabrication
  • Analyse des états de surface obtenus

Jour 2 : Fraisage Conventionnel Avancé

Réalisation d’opérations complexes en fraisage

Usinage de poches

  • Poches rectangulaires
  • Poches circulaires
  • Poches complexes
  • Méthodes de dégagement et d’évacuation des copeaux

Techniques de contournage

  • Contours extérieurs
  • Contours intérieurs
  • Rayons et raccordements
  • Respect des tolérances géométriques

Fraisage angulaire et inclinaison de tête

  • Réglage des têtes universelles
  • Réalisation d’usinages inclinés
  • Calculs trigonométriques appliqués
  • Contrôle des angles obtenus

Rainurage avancé

  • Rainures de clavettes
  • Rainures en T
  • Rainures de guidage
  • Contrôle dimensionnel

Techniques de montage et de bridage en fraisage

Bridage sur table

  • Utilisation des brides
  • Positionnement précis de la pièce
  • Prévention des déformations

Utilisation des étaux de précision

  • Réglages
  • Contrôle du parallélisme
  • Mise en position des pièces

Utilisation du plateau sinus

  • Principe de fonctionnement
  • Réglages angulaires
  • Contrôle des angles

Utilisation des diviseurs et accessoires

  • Diviseur simple
  • Diviseur universel
  • Calculs de division
  • Applications industrielles

Travaux pratiques

  • Réalisation d’une pièce complexe
  • Fraisage d’angles
  • Création de poches et contours
  • Contrôle géométrique et dimensionnel

Jour 3 : Tournage Conventionnel Avancé

Réalisation des opérations complexes en tournage

Tronçonnage

  • Choix des outils
  • Paramètres de coupe
  • Prévention des vibrations
  • Sécurité lors de l’opération

Réalisation de gorges

  • Gorges extérieures
  • Gorges intérieures
  • Contrôle dimensionnel

Techniques de filetage

  • Filetage métrique
  • Filetage trapézoïdal
  • Réglage de la boîte d’avance
  • Contrôle des filetages réalisés

Moletage

  • Types de molettes
  • Réglages et mise en œuvre
  • Défauts courants et corrections

Techniques de montage en tournage

Montage en l’air

  • Conditions d’utilisation
  • Limites d’application
  • Précautions à respecter

Montage mixte

  • Entre mandrin et contre-pointe
  • Réglages et alignement

Usinage entre pointes

  • Préparation des centres
  • Alignement de la pièce
  • Contrôle du faux-rond

Utilisation des lunettes

Lunette fixe

  • Réglages
  • Applications
  • Contrôles

Lunette à suivre

  • Réglages
  • Cas d’utilisation
  • Bonnes pratiques

Contrôle qualité des pièces usinées

Utilisation des instruments de contrôle

  • Pied à coulisse
  • Micromètre
  • Comparateur
  • Jauges filetées

Contrôle dimensionnel et géométrique

  • Tolérances dimensionnelles
  • Ajustements mécaniques
  • Contrôle de l’état de surface

Travaux pratiques complets

  • Réalisation d’une pièce complexe combinant plusieurs opérations
  • Contrôle dimensionnel complet
  • Analyse des défauts éventuels
  • Mise en œuvre des actions correctives

Travaux Pratiques Adaptés à Votre Activité Industrielle

Exercices personnalisés selon les besoins du client

  • Pièces fabriquées dans l’entreprise
  • Machines utilisées par les stagiaires
  • Contraintes de production réelles
  • Niveau technique des participants

Exemples de réalisations pratiques

  • Fabrication d’arbres usinés
  • Réalisation de pièces mécaniques de précision
  • Usinage de logements, rainures et gorges
  • Réalisation de filetages extérieurs et intérieurs
  • Usinage de formes complexes
  • Contrôle qualité des pièces produites
  • Optimisation des temps de fabrication et de réglage

Bilan de stage et validation des acquis

  • Synthèse des connaissances acquises
  • Retour d’expérience des participants
  • Analyse des axes de progression
  • Validation des objectifs pédagogiques atteints

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)