nOS FORMATIONS

⚙️ Formation Usinage Traditionnel : Tournage et Fraisage Conventionnel – NIVEAU 2

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Développez votre maîtrise des opérations complexes d’usinage traditionnel

Cette formation avancée permet aux opérateurs, régleurs et techniciens expérimentés de renforcer leurs compétences en tournage et fraisage conventionnel. Les participants apprendront à réaliser des pièces complexes, à optimiser les conditions de coupe, à améliorer la qualité des usinages et à réduire les temps de fabrication grâce à une parfaite maîtrise des techniques d’usinage traditionnel.


Jour 1 : Optimisation des Conditions de Coupe et Perfectionnement Technique

Tour de table et évaluation des acquis

  • Présentation des participants
  • Recueil des attentes
  • Évaluation des connaissances initiales
  • Analyse des problématiques rencontrées en atelier

Rappels fondamentaux avancés en usinage

Influence des paramètres de coupe

  • Relation vitesse de coupe / durée de vie outil
  • Influence de l’avance sur l’état de surface
  • Influence de la profondeur de passe
  • Optimisation du rendement machine

Calculs avancés de conditions de coupe

  • Détermination de la vitesse de rotation
  • Calcul des avances machine
  • Temps de coupe théoriques et réels
  • Analyse de la productivité
  • Optimisation du coût matière

Analyse des matériaux à usiner

  • Aciers de construction
  • Aciers traités
  • Fontes
  • Aciers inoxydables
  • Aluminium et alliages légers
  • Alliages spéciaux

Choix et optimisation des outils de coupe

  • Géométrie des outils
  • Nuances de carbure
  • Outils HSS
  • Outils à plaquettes indexables
  • Critères de sélection selon la matière

Travaux pratiques

  • Détermination des paramètres d’usinage
  • Réglage des machines
  • Optimisation des temps de fabrication
  • Analyse des états de surface obtenus

Jour 2 : Fraisage Conventionnel Avancé

Réalisation d’opérations complexes en fraisage

Usinage de poches

  • Poches rectangulaires
  • Poches circulaires
  • Poches complexes
  • Méthodes de dégagement et d’évacuation des copeaux

Techniques de contournage

  • Contours extérieurs
  • Contours intérieurs
  • Rayons et raccordements
  • Respect des tolérances géométriques

Fraisage angulaire et inclinaison de tête

  • Réglage des têtes universelles
  • Réalisation d’usinages inclinés
  • Calculs trigonométriques appliqués
  • Contrôle des angles obtenus

Rainurage avancé

  • Rainures de clavettes
  • Rainures en T
  • Rainures de guidage
  • Contrôle dimensionnel

Techniques de montage et de bridage en fraisage

Bridage sur table

  • Utilisation des brides
  • Positionnement précis de la pièce
  • Prévention des déformations

Utilisation des étaux de précision

  • Réglages
  • Contrôle du parallélisme
  • Mise en position des pièces

Utilisation du plateau sinus

  • Principe de fonctionnement
  • Réglages angulaires
  • Contrôle des angles

Utilisation des diviseurs et accessoires

  • Diviseur simple
  • Diviseur universel
  • Calculs de division
  • Applications industrielles

Travaux pratiques

  • Réalisation d’une pièce complexe
  • Fraisage d’angles
  • Création de poches et contours
  • Contrôle géométrique et dimensionnel

Jour 3 : Tournage Conventionnel Avancé

Réalisation des opérations complexes en tournage

Tronçonnage

  • Choix des outils
  • Paramètres de coupe
  • Prévention des vibrations
  • Sécurité lors de l’opération

Réalisation de gorges

  • Gorges extérieures
  • Gorges intérieures
  • Contrôle dimensionnel

Techniques de filetage

  • Filetage métrique
  • Filetage trapézoïdal
  • Réglage de la boîte d’avance
  • Contrôle des filetages réalisés

Moletage

  • Types de molettes
  • Réglages et mise en œuvre
  • Défauts courants et corrections

Techniques de montage en tournage

Montage en l’air

  • Conditions d’utilisation
  • Limites d’application
  • Précautions à respecter

Montage mixte

  • Entre mandrin et contre-pointe
  • Réglages et alignement

Usinage entre pointes

  • Préparation des centres
  • Alignement de la pièce
  • Contrôle du faux-rond

Utilisation des lunettes

Lunette fixe

  • Réglages
  • Applications
  • Contrôles

Lunette à suivre

  • Réglages
  • Cas d’utilisation
  • Bonnes pratiques

Contrôle qualité des pièces usinées

Utilisation des instruments de contrôle

  • Pied à coulisse
  • Micromètre
  • Comparateur
  • Jauges filetées

Contrôle dimensionnel et géométrique

  • Tolérances dimensionnelles
  • Ajustements mécaniques
  • Contrôle de l’état de surface

Travaux pratiques complets

  • Réalisation d’une pièce complexe combinant plusieurs opérations
  • Contrôle dimensionnel complet
  • Analyse des défauts éventuels
  • Mise en œuvre des actions correctives

Travaux Pratiques Adaptés à Votre Activité Industrielle

Exercices personnalisés selon les besoins du client

  • Pièces fabriquées dans l’entreprise
  • Machines utilisées par les stagiaires
  • Contraintes de production réelles
  • Niveau technique des participants

Exemples de réalisations pratiques

  • Fabrication d’arbres usinés
  • Réalisation de pièces mécaniques de précision
  • Usinage de logements, rainures et gorges
  • Réalisation de filetages extérieurs et intérieurs
  • Usinage de formes complexes
  • Contrôle qualité des pièces produites
  • Optimisation des temps de fabrication et de réglage

Bilan de stage et validation des acquis

  • Synthèse des connaissances acquises
  • Retour d’expérience des participants
  • Analyse des axes de progression
  • Validation des objectifs pédagogiques atteints

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)